[发明专利]单级远红外式加热分子蒸馏废机油再生工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废机油再生工艺，特别是一种单级远红外式加热分子蒸馏废机油再生工艺。

背景技术

目前，废机油再生工艺基本分为化学方法和物理方法两类，采用化学方法再生废机油的工艺过程中，废机油经过酸洗、碱洗、脱色，需要添加多种化工原料，产生的废渣污染环境，再生的机油质量低。采用物理方法再生废机油的工艺，分为过滤和蒸馏两种方法。过滤法采用高速离心机把废机油中的悬浮物等杂质分离，缺点是电能消耗大、装置运作费用高、噪音大，而且分离的机油质量低、色度大。蒸馏法中最先进的工艺是采用分子蒸馏。分子蒸馏是依据不同物质轻、重分子的自由程不同实现分离，操作温度低、分离效率高。如中国专利公开号为CN101319166A，名称为：“精馏与多级分子蒸馏技术在废润滑油再生工艺中的应用”所公开技术方案，其缺点是上述的多级分子蒸馏技术设备结构复杂，制造安装困难，设备投资昂贵、而且目前多级分子蒸馏技术设备采用油夹套或蒸汽夹套加热，需要锅炉和燃料，运作成本高，对环境有一定的污染。

发明内容

本发明的目的是针对上述废机油再生工艺的缺点，研制一种单级远红外式加热分子蒸馏废机油再生工艺，采用单级远红外式加热蒸馏设备和工艺，实现废机油再生，工艺简单，设备投入少、无环境污染，再生成品油达到国家再生成品油标准。

本发明的目的是采用下述工艺流程实现的：

1、离心分离废机油中的固体杂质

废机油中含有金属屑、细小杂质等固体杂质，必须对废机油预先进行处理，清除杂物。本发明采用碟式离心机和管式离心机串连，把废机油中的金属屑、细小杂质等固体杂质和水份与废机油分离。碟式离心机采用现有设备，4000转/分。管式离心机采用现有设备，12000转/分。分离固体杂质和水份后的清净废机油进入清净废机油贮罐中备用。

2、蒸发分离轻质油

把上述的清净废机油从清净废机油贮罐泵入远红外式加热离心式薄膜蒸发器中，蒸发分离清净废机油中的汽油、柴油等轻质油。远红外式加热离心式薄膜蒸发器的加热温度为100℃-150℃，由真空机组控制远红外式加热离心式薄膜蒸发器中的真空度为100Pa-120Pa。蒸发分离出汽油、柴油等轻质油进入冷凝器冷凝后向下流入轻质油接收罐。蒸发分离出汽油、柴油等轻质油的重量占清净废机油总重量的2.5％。蒸发分离后的废机油从远红外式加热离心式薄膜蒸发器的底端流出泵入远红外式加热分子蒸馏器。

3、单级分子蒸馏混合废机油分离轻油、基础油和油渣

从远红外式加热离心式薄膜蒸发器底端引出的废机油，泵入单级远红外式加热分子蒸馏器中，远红外式加热分子蒸馏器的加热温度为150℃-220℃。由真空扩散泵和真空机组控制远红外式加热分子蒸馏器中的真空度为0.1Pa-6Pa。远红外式加热分子蒸馏器采用我国最新制造的现有设备。远红外式加热分子蒸馏器的分离出的85％基础油进入基础油接收罐。远红外式加热分子蒸馏器的分离出的12％油渣进入油渣罐。少量的0.5％轻质油从冷井冷凝后进入轻质油接收罐。

本发明采用单级远红外式加热分子蒸馏设备，实现单级分子蒸馏技术废机油再生，工艺简单，设备投入少、无环境污染，再生成品油达到国家再生成品油标准。

附图说明

图1为本发明工艺流程及设备示意图。

图中：1、碟式离心机，2、管式离心机，3、清净废机油贮罐，4、轻质油接收罐，5、冷凝器，6、真空机组，7、远红外式加热离心式薄膜蒸发器，8、远红外式加热分子蒸馏器，9、冷井，10、轻质油接收罐，11、基础油接收罐，12、油渣罐，13、真空扩散泵，14、真空机组。

具体实施方式

结合图1和实施例，进一步描述本发明的工艺。

如图1所示：本发明的目的是采用下述工艺流程实现的：

1、离心分离废机油中的固体杂质

废机油中含有金属屑、细小杂质等固体，必须对废机油预先进行处理，清除杂物。本发明采用碟式离心机1和管式离心机2串连，把废机油中的金属屑、细小杂质等固体和水份与废机油分离。碟式离心机1采用现有设备，4000转/分。管式离心机2采用现有设备，12000转/分。分离固体杂质和水份后的清净废机油进入清净废机油贮罐3中备用。

2、蒸发分离轻质油