[发明专利]双层膜共挤流延的方法及其设备

说明书

技术领域：

本发明涉及流延机技术领域，尤其涉及一种双层膜共挤流延的 方法及其设备。

背景技术：

TPU(Thermoplastic polyurethanes)为热塑性弹性体塑胶，是一种 能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料，而在常温下可以保 持不变，在国内是新兴的环保产品，是替代PVC的最佳产品，可以 在地下完成分解而对环境无毒无害，广泛应用于制鞋、管材、薄 膜……等行业。TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流 延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜。目前在运动鞋上应用极广泛：鞋 底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。中透防水透湿膜是 8000(G/M2*24Hrs)≤透湿度≤10000(G/M2*24Hrs)的薄膜，高透防 水透湿膜是透湿度≥10000(G/M2*24Hrs)的薄膜，中、高透防水透 湿膜的防水度≥10000MM/H20，厚度为0.01～0.05mm之间，生产的 宽度为500～4000mm之间。由于中、高透防水透湿膜粘性均非常强， 单层卷取时容易粘在一起，不易展开，故需先与PE附着在一起，在 贴合使用时才剥离，因而需要双层复合才行。

目前国内生产TPU防水透湿膜的机器主要为吹膜机，现有的吹 膜机包括有螺杆料筒、模头和冷却装置，TPU料经过螺杆料筒的剪 切、混炼成熔融状态，然后进入模头，由模头将料液变成膜片状挤 出，但是这种吹膜机对于小批量有有色产品生产成本特别高，损耗 大，成品率仅达到50～60％，另外对于多种不同性能、宽度产品生产 受到限制，产品规格比较单一。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种利用双 螺杆料筒送料、将两种料共挤成双层复合膜、透湿度高、防水度高 的双层膜共挤流延的方法，还提供利用双螺杆料筒送料、将两种料 共挤成双层复合膜的双层膜共挤流延的设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

双层膜共挤流延的方法，它包括以下步骤：

A、利用两个螺杆料筒分别将TPU料和PE料进行加热、剪切、 混炼成熔融状态；

B、将所述两个螺杆料筒中加热、熔融后的TPU料和PE料通入 具有双层分流道的分配器中；

C、将分配器中流出的TPU料和PE料通入T型模头中后挤出；

D、将T型模头中挤出的TPU料和PE料经过流延成双层复合 薄膜，其中一层为TPU膜，一层为PE膜；

E、将双层复合薄膜经过冷却后成型。

所述薄膜的宽度为500mm～4000mm。

所述薄膜宽度由T型模头及切刀装置来控制。

所述薄膜厚度由螺杆转速或流延速比来控制。

本发明还公开了双层膜共挤流延的设备，它包括有模头和冷却 装置，模头的入口连接有分配器，模头出口处设置有冷却定型轮， 分配器的入口分别连接有主螺杆料筒和副螺杆料筒，主螺杆料筒由 主马达驱动，副螺杆料筒由副马达驱动。

所述主螺杆料筒和副螺杆料筒平行放置。

分配器中设有两条曲线型通道，两条曲线型通道的入口分别与 主螺杆料筒、副螺杆料筒的出口连通。

两条曲线型通道均为上凸的曲线形状，两条曲线型通道的下部 连通融为一体。

所述模头为T型模头。

本发明有益效果在于：

本发明包括有模头和冷却装置，模头的入口连接有分配器，模 头出口处设置有冷却定型轮，分配器的入口分别连接有主螺杆料筒 和副螺杆料筒，主螺杆料筒由主马达驱动，副螺杆料筒由副马达驱 动，在主螺杆料筒和副螺杆料筒分别通入TPU料和PE料，使TPU 料和PE料同时经过分配器、模头、冷却定型轮及冷却装置冷却后成 型，本发明利用双螺杆料筒将两种料共挤成双层复合膜，可根据需 要使得加工出来的膜具有较高的透湿度和防水度，能够满足中高透 防水透湿膜的需求，对于小批量有色产品，特别是有性能、宽度要 求的产品生产起来具有损耗低、成本低的效果，损耗可降低到0.1％ 以下。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明分配器的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1～2所示，生产 TPU中、高透防水透湿膜的双层膜共挤流延方法包括以下步骤：