[发明专利]一种多功能焊接机的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能焊接机的制造方法，尤其是连接器插头的信号端子和线缆的焊接连接，因为插头的结构复杂多样，就需要不同功能要求的焊接设备。

背景技术

目前，公知的连接器插头的信号端子同线缆的焊接连接，不同的产品要求不同功能的焊接设备，对于焊脚多、焊盘大小一致的插头，高频感应焊机提供了一种较好的焊接方式，但是对装有铁壳的插头或者焊盘大小不一的插头焊接就不理想了，脉冲hotbar(热棒)焊接方式就能解决，对于同轴电缆的焊接，上述两种方式都不能满足，采用空心线圈高频磁场感应焊接方式焊接就比较理想，所有这些设备功能单一，连接器生产厂家需要投入大量资金，利润低，设备总投入成本高。

发明内容

为了克服现有焊接设备的功能单一的不足，本实用新型提供了一种多功能焊接机，能实现直接的高频磁场感应焊接方式、等离子弧焊或冷态电阻焊、空心线圈高频磁场感应焊接方式、脉冲hotbar(热棒)焊接方式，等一机多用，所有的连接器都能焊接，只要更换一下焊接治具就能满足，减少了投资，降低了成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能焊接机的制造方法，包括固定的线圈及磁芯和活动的线圈及磁芯两部分，其特征是：固定线圈及磁芯协同设备内部电路产生谐振高频磁场，活动磁芯同固定磁芯接触形成磁回路，仅仅通过简易改变活动线圈匝数及活动磁芯结构，可以产生磁感应焊接、脉冲热棒焊接、弧焊和冷焊等不同性能要求的焊接方式，一机多用，增加了焊接设备的利用率，降低了设备购置成本，也降低了焊接厂家的生产制造成本。

本发明的有益效果是：一种多功能焊接机，可以产生磁感应焊接、脉冲热棒焊接、弧焊和冷焊等不同性能要求的焊接方式，一机多用，增加了焊接设备的利用率，降低了设备购置成本，也降低了焊接厂家的生产制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明专利直接的高频磁场感应焊接方式结构图。

图2是本发明专利等离子弧焊或冷态电阻焊接方式结构图。

图3是本发明专利空心线圈高频磁场感应焊接方式结构图。

图4是本发明专利脉冲hotbar(热棒)焊接方式结构图。

图1中，1.固定线圈，2.固定磁芯，4.活动磁芯，5.焊接金属物。

图2中，1.固定线圈，2.固定磁芯，3.活动线圈，4.活动磁芯，5.焊接金属物。

图3中，1.固定线圈，2.固定磁芯，3.活动线圈，4.活动磁芯，5.焊接金属物，6.空心线圈。

图4中，1.固定线圈，2.固定磁芯，3.活动线圈，4.活动磁芯，5.焊接金属物，7电热合金焊头，8.可调气隙。

具体实施方式

在图1中，是直接的高频磁场感应焊接方式结构，固定线圈1及固定磁芯2协同设备内部电路产生谐振高频磁场，活动磁芯4同固定磁芯2接触形成磁回路，活动磁芯4中间开有气隙，活动线圈减少到零匝，无需活动线圈，需要加热焊接的两个焊接金属物5放入气隙中，两个焊接金属物5自身感应高频涡流而被加热熔融而连接在一起，形成直接的高频磁场感应焊接方式。

在图2中，固定线圈1及固定磁芯2协同设备内部电路产生谐振高频磁场，活动磁芯4同固定磁芯2接触形成磁回路，增减活动线圈3的匝数，活动线圈3两端产生要求电压，连接两个被焊接金属物5，两个焊接金属物5接近或接触时，产生等离子弧焊或冷态电阻焊。

在图3中，固定线圈1及固定磁芯2协同设备内部电路产生谐振高频磁场，活动磁芯4同固定磁芯2接触形成磁回路，减少活动线圈3的匝数至要求匝数，活动线圈3再和一个适合要求匝数的空心线圈6相连接，需要加热焊接的焊接金属物5放入空心线圈6中，被空心线圈6中的高频磁场加热形成间接的空心线圈高频磁场感应焊接方式。

在图4中，固定线圈1及固定磁芯2协同设备内部电路产生谐振高频磁场，活动磁芯4同固定磁芯2接触形成磁回路，活动磁芯4可以是一个有气隙并可调节气隙大小的磁芯，可调气隙8的大小可以调节活动线圈3中的高频电流大小，减少活动线圈3的匝数，可以至一匝，活动线圈3和棒状的电热合金焊头7连接，构成高频电流闭合回路，棒状电热合金焊头7因为有较高电阻，产生焦耳热，加热焊料熔融使被焊接金属物5连接在一起，形成脉冲hotbar(热棒)焊接方式。

本发明一种多功能焊接机，可以产生直接的高频磁场感应焊接方式、等离子弧焊或冷态电阻焊、间接空心线圈高频磁场感应焊接方式、脉冲hotbar(热棒)焊接方式，等一机多用，所有的连接器都能焊接，只要更换一下焊接治具就能满足，减少了投资，降低了成