[发明专利]一种石膏墙布生产方法及石膏墙布生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰材料生产方法，特别是涉及一种石膏墙布生产方法。本发明还涉及一种石膏墙布的生产设备。

背景技术

石膏墙布是一种能广泛用于建筑装饰领域的装饰材料，其防火、防潮、透气、无卷边、施工方便等明显的优点，使得它必然会流行于现代装饰中。以往生产石膏墙布的方法较多步骤需要手工操作，一则效率低下，再则质量不稳定。如何全自动机械化进行生产石膏墙布是目前需要寻求解决的问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种生产石膏墙布的方法。

本发明的第二个目的在于提供一种全自动机械化生产石膏墙布的设备。

本发明的第一个目的通过以下技术方案予以实现。

一种石膏墙布的生产方法，它包括以下步骤：

(1)将石膏墙布基材——纤维布铺在带花纹的软模片上；

(2)在纤维布上喷水，使其湿润；

(3)在湿润的纤维布上均匀撒上一层石膏粉；

(4)在石膏粉上喷水，使石膏粉湿润成石膏浆；

(5)用工具在石膏浆上压磨，使石膏浆穿过纤维布到达纤维布的另一面，并将石膏浆压印在带花纹的软模片上；

(6)待石膏浆凝固后，将带石膏的纤维布从软模片上脱模，形成石膏墙布；

(7)对脱模后的石膏墙布进行干燥处理，成为石膏墙布成品。

本发明的第二个目的通过以下技术方案予以实现：

一种石膏墙布生产设备，其特征是：它包括滚筒式卷材输送机构、喷水管、料斗、滑板、平皮带输送式压印机构；所述平皮带输送式压印机构位于滚筒式卷材输送机构的正下方，其运行方向与滚筒式卷材输送机构的运行方向相同；所述平皮带输送式压印机构中的平皮带为带花纹的软模片；所述料斗和滑板依次安装在滚筒式卷材输送机构前端的上方；所述滑板压在卷材和软模片上；喷水管位于滑板前方的滚筒式卷材输送机的上方。

所述软模片可以是带花纹的软PVC模片或是带花纹的软金属片。

所述料斗的出料口长度等于卷材的宽度，滑板的长度不小于卷材的宽度。

所述喷水管有两组，第一组位于料斗与滚筒式卷材输送机构之间，第二组位于料斗与滑板之间。

为使石膏料更为均匀，可在平皮带输送式压印机构上方软模片的下方安装振动平台，滑板固定在振动平台上，振动平台可前后左右振动，带动滑板也可以前后左右滑动。

所述振动平台的台面紧贴平皮带输送式压印机构上方的软模片。

所述滚筒式卷材输送机构中卷材的运行速度与平皮带输送式压印机构上软模片的运行速度相同。

所述振动平台的后方，安装有至少一个压辊，压辊紧压在平皮带输送式压印机构上方软模片的下方，以确保卷材与软模片之间紧贴在一起。

所述平皮带输送式压印机构中位于上方的软模片与滚筒式卷材输送机构中的卷材重叠，设备运行时，通过对石膏浆挤压力度的控制，可实现控制石膏浆厚度的目的，一般石膏浆厚度可控制在0.2mm～2mm之间。

所述卷材是各式纤维布、簿毡等。

所述卷材可以是单层卷材或多层卷材，视生产的墙布厚度而定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)由于石膏浆很容易凝固，开浆的时间长了量过多了，都很容易在施工过程中因凝固而造成浪费，本发明的方法在润湿的纤维布上直接撒石膏粉，不仅能准确控制石膏的使用量，避免了浪费，还省略了传统的预先制石膏浆的步骤，简化了工艺，提高了工作效率；(2)传统的方法是在纤维布其中一面批石膏浆，然后再用模片在石膏浆上压花，本发明的方法是将石膏浆从纤维布的一面压向另一面，然后再压花，这种作法能显著地增强石膏浆与纤维布之间结合的紧密性，使压印脱模操作更容易、形成的花纹图案更清晰，而且成品后的石膏不易从纤维布中脱落，提高了产品的质量；(3)生产设备从卷材的输送、上石膏、印花各个工艺步骤都能全自动完成，能够全自动机械化地实现石膏墙布的生产，提高了生产效率，降低了生产成本；(4)设置喷水管、料斗及滑板，能省却传统的预先制浆步骤；(5)设置了振动平台和滑板，对卷材上的石膏浆进行磨擦刮平，使卷材上的石膏浆密度更大，凝固时间更短，石膏浆中的气泡更少，石膏墙布上的花纹更美观、更牢固；(6)本生产设备可生产厚度为0.4-4mm，宽度可达2m的石膏墙布。

附图说明

图1是本发明的石膏墙布生产设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种石膏墙布的生产方法，它包括以下步骤：