[发明专利]散热模块之自动化装配设备及方法

说明书

技术领域

本发明为提供一种自动化装配设备，尤指一种无须人力组装，生 产速度快，且可调整间隙，以及散热效果佳的散热模块之自动化装配 设备及方法。

背景技术

按，现今的科技不断求新求变，因此许多电子装置于设计时也逐 渐倾向有效高工作效率的方向来设计，但高工作效率所伴随的问题是 ，该电子装置的热量亦随着提升高工作效率的增加而增加，所以为使 该电子装置维持良好的运转，许多电子装置于设计时亦会考虑许多可 提供增加散热效率的因素，以提高电子装置的散热效率。

而现今该电子装置主要利用一散热器固设于电子装置上，使该电 子装置与散热器构成热接触，藉此使该电子装置具有良好的散热效果 ，该散热器包括一导热装置和复数热接触于导热装置的散热鳍片所构 成；且于现今电子装置的领域中，又因金属具有极高的热传导率，故 已被广泛地应用于制作各散热鳍片，藉此使得该散热鳍片的传热能力 得以大为增加。

其中，上述散热鳍片的制造过程可说是非常的繁琐，而制造过程 大致上分为两种，一是铸模制程，另一是焊接制程，首先以铸模制程 来说，该铸模制程采用一体成型方式制程，以冲压铸模形成一体成型 ，虽此方式可节省制造时间，但所耗费的材料相对大量，其间隙亦同 时无法变更，且大多采用铅质，使散热效果较差，藉此，该铸模制程 系形成高成本、高花费且效热效果差之劣势。而另一焊接制程系采用 分段式焊接接合工序，此种方式可调整鳍片间的间隙，但此方式同样 地具有铅质，其散热效果差，同时并且因采用每片分段组构，亦必须 采用大量的人力进行加工，人事成本相对较高，而因工序繁琐，使其 生产制造时间较长等问题。

是以，要如何解决上述习用之问题与缺失，即为本发明之发明人 与从事此行业之相关厂商所亟欲研究改善之方向所在者。

发明内容

本发明针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种 无须人力组装，生产速度快的散热模块之自动化装配设备及方法。

本发明另一目的在于提供一种可调整间隙、散热效果佳的散热模 块之自动化装配设备及方法。

为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

一种散热模块之自动化装配设备，包括一座体及至少一设于该滑 轨上的治具，该座体上设有一可供至少一治具滑移的滑轨，该滑轨一 端设有一可供该治具移动之第一驱动马达，且该座体上设有一可供容 置有料带的架体，再者，该治具穿设有一枢轴，该枢轴一端接设有一 散热模块的散热座体，而另一端设有一可驱动该散热座体转动的第二 旋转马达。

该料带上设有数个散热鳍片，而该座体连接一冲压模具的上模及 下模，该上模内设有一可冲压下模的料带，使该料带上的散热鳍片得 以与散热座体冲压接合的冲头，当欲组构该散热模块时，首先将该散 热模块的散热座体与该枢轴相套设连接，而后藉由该第一驱动马达同 步带动该等治具，当治具移动至与该料带垂直平行后停止，而上模及 下模开始作动于料带上加工制程散热鳍片，当该散热鳍片加工完成后 即由该冲头冲压该散热鳍片与该散热座体接合，当该冲头冲压一散热 鳍片至散热座体上后，该第二旋转马达则作动一次，使该散热座体旋 转一间隙，得以使下一散热鳍片冲压至该散热座体上，当该散热座体 完成与该等散热鳍片的接合后，则该驱动马达作动将该治具往下一预 定位置移动，而另一治具持续接上与该散热鳍片进行接合。

本发明优点在于可针对习用铸模制程所存在之耗费的材料大量， 其间隙亦同时无法变更，且大多采用铅质，使散热效果较差，成本高 的问题点加以突破，以及另一习用焊接制程所存在之具有铅质，其散 热效果差，同时并且因采用每片分段组构，亦必须采用大量的人力进 行加工，人事成本相对较高，而因工序繁琐，使其生产制造时间较长 的问题点加以突破，达到无须人力组装，生产速度快，且可调整间隙 ，以及散热效果佳之实用进步性。

附图说明

图1是本发明较佳实施例之立体图；

图2是本发明较佳实施例之立体分解图；

图3是本发明较佳实施例之流程示意图；

图4是本发明较佳实施例之动作示意图(一)；

图5是本发明较佳实施例之动作示意图(二)；

图6是本发明较佳实施例之动作示意图(三)；

图7是本发明卡固部及对接部之实施示意图(一)；

图8是本发明卡固部及对接部之实施示意图(二)。