[发明专利]亚硝酸钠处理氨氮废水方法

说明书

技术领域

本发明涉及高浓度氨氮废水处理方法，更准确地说，是涉及一种亚硝酸钠处理高氨氮废水工艺方法。

背景技术

目前，氨氮废水处理方法通常可分为物化脱氮法和生物脱氮法。对于高浓度的氨氮废水通常采用物化脱氮法和生物脱氮法联合处理才能达到排放标准。传统物化脱氮法一般可分为化学沉淀法、吹脱、汽提法、折点氮化法、离子交换法、催化湿式氧化法等多种方法。

化学沉淀法，其基本原理是向含氨氮废水中投加镁盐和磷酸盐，使NH4+生成难溶复盐MgNH4PO46H2O(简称MAP)结晶，然后通过重力沉淀，使MAP从废水中分离。此法沉淀剂药品费用较高、处理成本较高、沉淀量大，而且MAP作为化肥还没有得到有效推广。

吹脱、汽提法去除氨氮是利用NH3与NH4+间的动态平衡，通过调整pH和温度，使氨氮主要以游离氨形态存在，然后再进行曝气吹脱，使游离氨从水中逸出，从而达到去除氨氮的目的。此法设备投资大、能耗高、易产生二次污染和吹脱塔易结垢等不足。

折点氯化法将氯气或次氯酸钠投入废水，将废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。此法运行费用高、残余Cl-浓度高。

离子交换法是离子交换剂上的可交换离子与废水中的NH4+的交换反应，是一种特殊的吸附过程，通常是可逆性化学吸附。该法一般只适用于低浓度氨氮废水，对于高浓度的氨氮废水，会因再生频繁而造成操作困难。

催化湿式氧化法是在一定温度、压力下，在催化剂作用下，经空气氧化，使污水中有机物和氨分别氧化分解成CO2、N2和H2O等，达到净化的目的。此法一般只适用于高浓度有机氨氮废水，而且催化剂价格贵、耗量大、易中毒，高温、高压操作，反应器昂贵，投资大。

综上所述，这些处理方法都存在设备投资大，处理成本高，脱氮效率低，易产生二次污染等诸多缺点和不足。

发明内容

所要解决的技术问题：本发明针对现有的高浓度氨氮废水处理设备投资大、脱氮效率不高和处理成本高等问题，提供一种亚硝酸钠处理氨氮废水方法，主要解决本发明设备投资少、操作简单、氨氮脱除率较高，处理成本低。

技术方案：本发明亚硝酸钠处理氨氮废水方法为：加热氨氮废水至40℃以上，按亚硝酸钠与氨氮废水摩尔比为1.4～1.5向氨氮废水投加亚硝酸钠，用1+3硫酸溶液调节pH值稳定在3.5～4.5之间，反应2～3小时，反应放出的热量使废水温度提高20～30℃，反应后40min内使废水温度维持在50～60℃，反应40min后加热维持反应温度在70～80℃。此工艺条件处理，氨氮脱除率可达95％以上。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

为了解决现有的高浓度氨氮废水处理设备投资大、处理成本高、脱氮效率不高的缺点，本发明提供一种用亚硝酸钠处理高浓度氨氮废水的方法，其主要是以亚硝酸钠为原料，加热氨氮废水，调节混合液pH为酸性，从废液中脱除氨氮。

该方法具有操作简单、反应条件温和、设备投资少、脱氮效率较高等优点，氨氮脱除率可达90％以上。特别是利用工业亚硝酸废液或废渣处理废水时，一方面可以废冶废，另一方面可以降低处理成本。同时处理废水废渣中的氨氮和亚硝酸盐氮，达到以废冶废的效果。

具体实施方式

实施例1

将700kg含NH₃-N18000mg/L的氨氮废水加热至40℃，向氨氮废水投加86.9kg亚硝酸钠形成混合液，用1+3硫酸溶液调节混合液的pH值稳定在3.5～4.5之间，反应2小时，反应放出的热量使废水温度提高20℃，反应后40min内使废水温度维持在50℃，反应40min后加热维持反应温度在70℃。此工艺条件处理，氨氮脱除率可达90％。

硫酸溶液的体积浓度为25％，对于pH高的氨氮废水应先用浓硫酸调节pH。

实施例2

将1000kg含NH₃-N20600mg/L氨氮废水加热至50℃，向氨氮废水投加147.2kg亚硝酸钠形成混合液，用1+3硫酸溶液调节混合液的pH值为4，反应3小时，反应放出的热量使废水温度提高25℃，反应后40min内使废水温度维持在55℃，反应40min后加热维持反应温度在75℃。此工艺条件处理，氨氮脱除率可达93％。

实施例3

将1200kg含NH₃-N19562mg/L氨氮废水加热至60℃，向氨氮废水投加173.5kg亚硝酸钠形成混合液，用1+3硫酸溶液调节混合液的pH值为3.8，反应3小时，反应放出的热量使废水温度提高30℃，反应后40min内使废水温度维持在60℃，反应40min后加热维持反应温度在80℃。此工艺条件处理，氨氮脱除率可达95％。