[发明专利]一种电池电极取样夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池电极取样夹具，具体涉及一种锂离子电池生产过程中电极取样夹具。

背景技术

锂离子电池由于具有工作电压高、体积和重量能量密度高、寿命长、自放电率低、无记忆效应等优点，目前被广泛应用于移动通讯设备、笔记本电脑等领域。

在锂离子电池的生产工艺流程中，有一道涂布工序，涂布制得的极片的好坏直接影响电池性能的好坏，因此需要在涂布的时候对极片进行检验。目前取样方法都是在涂布制得的极片上剪切极片取样，对极片表面活性物质的面密度进行检验测量，如果面密度在规定的范围之内，即制得的极片合格；但是，在锂离子电池的生产过程中，往往因剪切取样时用力不均匀，损坏涂布制得的极片，使其破损和断带，这是一种严重的生产过程不良的现象，造成材料浪费，成本增加，曾采取各种各样的方式进行改善，但，始终得不到有效的控制。如果能够采用一种方式杜绝极片断带和极片破损的发生，将给电芯生产材料利用和效率提升带来极大的改善。

发明内容

本发明的目的在于解决上述缺陷，而提供一种具有操作简单和方便、取样效果稳定的电池电极取样夹具。

为实现上述目的：

一种电池电极取样夹具，包括根据取样尺寸设计的剪切模具，所述剪切模具分为取样上模和取样下模，取样上模和取样下模对称设置在U形支撑板的上、下端部上，取样上模上套有上模导套，取样下模下端接有接料板，取样冲切汽缸与取样上模连接并固定在U形支撑板上；所述U形支撑板的一侧设有手柄，或所述U形支撑板可固定在生产线的固定架上。

所述U形支撑板分为上模支撑板和底板，上模支撑板的端部设有通孔，上模支撑板的端部上方固定有取样冲切汽缸，取样冲切汽缸的汽动杆穿过通孔与设置在上模支撑板的端部下方的取样上模连接；所述底板固定在U形支撑板的下端部，取样下模和接料板装有底板上。

本发明的有益效果：

1、本发明采用一种新式的电池电极取样夹具结构，它根据取样尺寸设计的剪切模具，所述剪切模具分为取样上模和取样下模，取样上模和取样下模对称设置在U形支撑板的上、下端部上，取样上模上套有上模导套，取样下模下端接有接料板，取样冲切汽缸与取样上模连接并固定在U形支撑板上；所述U形支撑板的一侧设有手柄.在锂离子电池的生产工艺流程中，使用本发明的电池电极取样夹具对涂布制得的极片进行取样时，手握住上述手柄，把U形支撑板移动涂布制得的极片带上，脚踏取样汽缸控制开关完成取样，取样样品随冲切取样上模下行到取样下模连接的接料板上，保持极片表面与取样上模表面平行取出取样夹具，这样的操作简单和方便，并且取样效果稳定，采用汽缸式冲切取样，可避免传统手工取样而产生极片断带和极片破损，从而提升了电芯生产材料利用和工作效率.

2、上述电池电极取样夹具可固定在生产线的固定架上，这样可符合自动化生产的要求，同时，固定在固定架上，使取样的效果更稳定，工作效率更高。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构示意图；

本发明目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，一种电池电极取样夹具的第一实施例包括根据取样尺寸设计的剪切模具，所述剪切模具分为取样上模1和取样下模2，取样上模1和取样下模2对称设置在U形支撑板3的上、下端部上，取样上模1上套有上模导套4，取样下模2下端接有接料板5，取样冲切汽缸6与取样上模1连接并固定在U形支撑板3上。所述U形支撑板3的一侧设有手柄7。

所述U形支撑板3分为上模支撑板301和底板302，上模支撑板301的端部设有通孔，上模支撑板301的端部上方固定有取样冲切汽缸6，取样冲切汽缸6的汽动杆穿过通孔与设置在上模支撑板301的端部下方的取样上模1连接；所述底板302固定在U形支撑板3的下端部，取样下模2和接料板5装有底板302上。

第二实施例：一种电池电极取样夹具的包括根据取样尺寸设计的剪切模具，所述剪切模具分为取样上模1和取样下模2，取样上模1和取样下模2对称设置在U形支撑板3的上、下端部上，取样上模1上套有上模导套4，取样下模2下端接有接料板5，取样冲切汽缸6与取样上模1连接并固定在U形支撑板3上。所述U形支撑板3可固定在生产线的固定架上。

所述U形支撑板3分为上模支撑板301和底板302，上模支撑板301的端部设有通孔，上模支撑板301的端部上方固定有取样冲切汽缸6，取样冲切汽缸6的汽动杆穿过通孔与设置在上模支撑板301的端部下方的取样上模1连接；所述底板302固定在U形支撑板3的下端部，取样下模2和接料板5装有底板302上。