[发明专利]一种瓷砖及其生产方法和生产瓷砖坯体的模具

说明书

技术领域：

本发明涉及一种瓷砖及其生产工艺、装置。

背景技术：

现有的需要经过高压压制成型的瓷砖，其背面都有浅凹凸纹，以方便粘贴在需要装饰的地面或者墙壁上，受生产工艺及设备的限制，这些凹凸纹都是浅凹凸纹，其厚度只有1-2mm，而整个瓷砖的厚度通常是10mm以上，随着瓷砖面积的增大，所需要的陶瓷粉料的用量的增大，各方面的成本(包括原料成本、烧制过程中所需要的燃料成本)都会相应地增大，不仅制造成本高、价格高，而且需要消耗大量的自然资源。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种能节省制造成本的、节省自然资源消耗的瓷砖及其生产方法和生产装置。

本发明的瓷砖是这样实现的，包括瓷砖体、设置在瓷砖体背面的数个盲孔洞，盲孔洞是一锥形盲空洞，盲孔洞的深度是5-100mm，盲孔洞的洞口面积是20-50平方毫米，盲孔洞间的边缘的最近间距为5-20mm，盲孔洞的底部是一凹球面。采用在瓷砖体背面设置数个盲孔洞，可有效地减少陶瓷粉料的用量，从而减少烧制过程中所需要的能耗，节省了自然资源的消耗，采用合理的盲孔洞间的边缘的最近间距及洞口面积，可保证瓷砖的物理性能稳定，具有良好的耐压性能及强度，盲孔洞采用锥形盲空洞及凹球面底，既保证压制时，陶瓷粉料或者陶瓷泥的流动及各个方向的受力均匀，保证瓷砖的有效压制成型，同时，也方便压制机械与瓷砖坯体分离。

这里，盲孔洞的截面形状是方形或者圆形或6边形或8边形。

本发明的瓷砖的生产方法是这样实现的，包括坯体成型过程、坯体后加工成型过程，其特别之处在于先按设定的陶瓷粉料的量铺设在模腔内，然后，将数个锥形柱子垂直插进陶瓷粉料中，最后用压板对陶瓷粉料和插进陶瓷粉料中的数个锥形柱子进行挤压，使瓷砖坯体在高压下成型，然后，先将数个锥形柱子从瓷砖坯体中抽出，然后将压板移开，将成型的瓷砖坯体从模腔中取出即可，锥形柱子的端头表面呈球面状。由于采用先将数个锥形柱子垂直插进陶瓷粉料中，而没有受压前的陶瓷粉料相对松散，数个锥形柱子垂直插进陶瓷粉料时，陶瓷粉料在锥形柱子的挤压下容易往四周流动，使各处的陶瓷粉料密度均匀，这样，用压板高压压制时，成型的瓷砖坯体各处的密度就均匀，保证了产品的质量稳定。

本发明的生产瓷砖坯体的模具是这样实现的，包括带有活动底板的模腔、压板、数个锥形柱子，压板包括带有导向腔的下压板、上下滑动设置在下压板导向腔内的上压板，穿过下压板的数个锥形柱子固定在上压板下面，在上压板、下压板间设置有弹簧，锥形柱子的端面呈球面。工作时，将模腔连同活动底板固定在压机的下平台上，压板的上压板固定在压机的压柱下面，通过布料装置按设定的量将陶瓷粉料布设在模腔内，然后压柱带动压板下压，当下压板靠在陶瓷粉料面上时，在陶瓷粉料的顶托下，下压板不动，上压板沿导向腔继续下移，带动数个锥形柱子继续下移并垂直插进陶瓷粉料内，待上压板沿导向腔下移到下压板上时，带动下压板连同数个锥形柱子对陶瓷粉料施加高的挤压成型压力，使陶瓷坯体成型。

本发明与已有技术相比，由于采用了端面呈球面的锥形柱子并采用特殊的工艺及设备，因此，具有能节省制造成本的、节省自然资源消耗的优点。

附图说明：

图1为本发明瓷砖的结构示意图；

图2为瓷砖的截面视图；

图3为本发明生产瓷砖坯体的模具的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：

如图1、2所示，本发明的瓷砖是这样实现的，包括瓷砖体1、设置在瓷砖体1背面的数个盲孔洞2，盲孔洞2是一锥形盲空洞，盲孔洞的深度a是5-100mm，盲孔洞的洞口面积b是20-50平方毫米，盲孔洞2间的边缘的最近间距c为5-20mm，盲孔洞2的底部2a是一凹球面。盲孔洞2的截面形状是方形或者圆形或6边形或8边形。

本发明的瓷砖的生产方法是这样实现的，包括坯体成型过程、坯体后加工成型过程，其特别之处在于先按设定的陶瓷粉料的量铺设在模腔内，然后，将数个锥形柱子垂直插进陶瓷粉料中，最后用压板对陶瓷粉料和插进陶瓷粉料中的数个锥形柱子进行挤压，使瓷砖坯体在高压下成型，然后，先将数个锥形柱子从瓷砖坯体中抽出，然后将压板移开，将成型的瓷砖坯体从模腔中取出即可，锥形柱子的端头表面呈球面状。

如图3所示，本发明的生产瓷砖坯体的模具是这样实现的，包括带有活动底板3的用于铺设陶瓷粉料或者浆料8的模腔3、压板5、数个锥形柱子6，压板5包括带有导向腔5a的下压板5b、上下滑动设置在下压板5b导向腔5a内的上压板5c，穿过下压板5a的数个锥形柱子6固定在上压板5c下面，在上压板5c、下压板5b间设置有弹簧7，锥形柱子6的端面6a呈球面。