[发明专利]一种布料的染色方法以及染色机

说明书

技术领域

本发明涉及布料染色技术领域，尤其涉及一种布料的染色方法及染色设备。

背景技术

目前，现有技术布料染色大都采用浸轧法，即将布料卷送到装有染液的浸槽，布料在平幅下经过浸槽浸染后，再经轧辊压干多余的染液而浸压上色。此法属于消极上染方式，即布料浸在染液中，染料分子是自由地渗入到布料纤维上，然后与纤维络合。其上染机理是：活性染料是络合性染料并拥有阴离子性分子键，而煮漂后的布料纤维则拥有阳离子分子键。布料浸在装有染液的浸槽中，染料自由地渗入到布料纤维上，染料分子的阴离子键与布料纤维上的阳离子键则形成共价键而络合在一起。此传统浸轧法的上染过程存在着以下技术缺陷：

1、轧辊的压轧属于机械动作，而且需要压轧布幅达60英寸的布料，因此需要很精确地调校轧辊两边和中间的压力。只要压力稍有不均匀，便会使得布料的左、中、右所含染液也有所不均匀，给操作带来了不便和难度，经常会出现布料的左、中、右产生色差的问题。

2、经轧辊压出的多余染液是流回到浸槽中的。基于前述上染机理，布料浸染后会带走染料中的部分染料，因此这些压出的多余的染液比浸槽中的染液所含染料要少，多余染液的回流相当于不断冲淡了浸槽中的染液。目前解决的方法是将后加入浸槽中的染液浓度提高以平衡浓度低的回流染液。此外，染液是由三元色混合而成的，但三元色上染络合的条件和速度都不一样，因此回流的染液中的三元色的含量也并非一样。这样便使得在操作过程中不仅要调校后加染液的浓度，而且还要顾及三元色变化所产生的色光变化，操作难度非常高。由此经常会出现同一批布的不同布匹存在着颜色差异，甚至同一匹布的布头和布尾颜色也有不同的问题。

3、在浸染过程中，由于染料分子是自由地渗入并络合到布料纤维上，因此络合排列并不整齐，而且染料的络合比率低(只有60％～70％)，很多络合不良的染料分子便成为浮色，不仅浪费染料，而且需要在后序的洗水工序耗用大量的水和能源来清洗浮色，从而产生大量印染污水，不仅不利于环境保护，而且增加了生产成本和污水治理成本。此外，经过洗水后仍然会有少部分浮色滞留在布料上，做成成衣后在洗涤时会产生断链脱色，这就是很多成衣每次洗涤时都会掉色的原因。

4、需要耗用大量的纯碱、盐或元明粉作为固色和促进剂，不仅增加了生产成本，而且产生的大量废弃物对环境造成了很大的压力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用染料雾化并在静电电场中对布料进行染色的方法，以显著提高染色的均匀性和得色率，同时大幅度降低生产成本，并减少对环境所造成的巨大压力。本发明的另一目的在于提供一种利用负离子静电对布料进行染色的染色机。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种布料的染色方法，包括以下步骤：

a.利用静电发生器在其正极和负极之间形成静电电场；

b.在靠近所述静电发生器负极的位置处设置雾化器；将染液输送至所述雾化器使其于负极的下方雾化而产生雾化活性染料；

c.传送布料使其贴附在所述静电发生器的正极并穿过所述存在有雾化活性染料的静电电场。

本发明染色方法的工作机理，主要是利用静电电场将活性染料分子排列至布面上。首先，在一个空间内用静电发生器设置一个静电电场。当通电后负极便会产生电子流穿过负极和正极之间的空间而流向正极，在负极与正极之间便形成了一个带负电子的静电电场。而活性染料是带有负离子性的，当活性染料溶液经雾化喷洒在负电子流电场内靠近负极的区域时，基于同性相斥的原理，活性染料的分子在电子流中被整齐地排列，然后随负电子流快速地沉降于贴附着正极的布面上。而布面由于其底部是贴附着正电极而传送过去的，因此布面带着正电荷。在异性相吸的作用下，带负电荷及已排列整齐的雾化活性染料分子被吸引并整齐地排列于布面上，同时也催化了活性染料与布料纤维的分子键络合，从而完成了布料的染色程序。

本发明染色方法属于积极上染方式，活性染料分子在负电子电场经过均匀排列后被引导至布面上，染料大多停留在布面的最上层。由于染料已均匀地排列于布面的最上层，因此染料的分子键与纤维的分子键的分布更加均匀，大大地提高了络合的比率，使得浮色的比例也会相对大幅度减少，为后序的洗水工序减轻了压力，从而降低了生产成本和污水治理成本，也有利于环境保护。另一方面，由于染料被均匀地排列于布面的表层纤维上，因此在相同深度颜色下，本发明染色方法所耗用的染料更少，同时也提高了染色的得色率。