[发明专利]可变形后幅压烫下模具

说明书

技术领域

本发明涉及制衣行业整烫压机的可变形压烫模具装置，具体是指一种用于压烫免烫衣服的可变形后幅压烫下模具。

背景技术

目前，在制衣行业所使用传统的压烫机的常见模具有压担干模、压袖子模、压左右前幅模、压后幅模、压领子和袖口模等。这些模具的形状和尺寸是固定的，没有不同码数之分。而衣服在款式相同情况之下，一般都会有不同码数之分，如图1所示某款衬衫的后幅，其仅以最简单大、中、小码分码示例，图中不同码数的后幅的形状大小略有不同。压烫机的上模具不用铺放衣服，只是起加热和加压作用，所以可以用衣服的最大码尺寸来设计制作，而压烫机的下模具要铺放衣服，在设计时模具的宽度、领窝和夹圈的尺寸通常会以衣服的中间码尺寸来设计，而模具的长度则以衣服的大码尺寸来设计，从而达到通用的目的，这样在压烫衣服的生产过程中会造成以下缺点：

1、因为模具的宽度、领窝和夹圈的尺寸一般是根据衣服的中间码的尺寸来设计，所以压烫中间码的衣服时没问题。当压烫小码的衣服时，模具会相对偏大，衣服难以铺平，且会压烫到其它部位引起质量问题。

2、相反，当压烫大码衣服时，模具则偏小，衣服的同一部件无法一次性全部压烫，需要分两次或多次来进行，这会造成某些区域重复压烫，对衣服面料的强度、外观及颜色等产生不良的影响，降低了成衣的品质，同时效率低下。

3、当衣服的大小码数或款式变换时，虽然可以采用更换下模具的办法来匹配，但换模时需要拆装、调试时间，降低了生产效率，不同尺码或款式的衣服需要订造不同的模具，费用昂贵，且还需要空间来存放模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可根椐成衣码数大小或款式变化来相应自动调节形状大小的可变形后幅压烫下模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：可变形后幅压烫下模具，包括模架，所述的模架上设有与后幅大小相适应的主模，所述的模架在主模的两侧分别设有分模，所述的分模可与主模组合或分离以形成适应不同码数衣服后幅的模面，所述的分模与主模是梳状配合的，分模向内侧或向外侧平移以与主模组合或分离。

所述的模架上设有电机和卷轮，卷轮上设有可驱动分模平移的钢丝绳，所述的电机经蜗轮蜗杆减速后联接卷轮。所述的模架上设有可承托分模的托架以及可驱动托架在模架上平移的伸缩气缸。

由于采用了上述的结构，本发明所述的分模可移动与主模组合形成适应不同码数衣服后幅的模面，以适应衬衣后幅部位不同码数的形状变化。压烫不同码数、款式衣服时，在控制箱上选择预先已设置好的码数或款式程式，在电动元件的运动带动下，模具会自动变化到相应形状大小，操作方便快捷。这样，既大大节省了更换模具的成本、时间，又可提高机器利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是衬衣后幅的不同码数的形状示意图；

图2是可变形后幅压烫下模具的立体图一；

图3是可变形后幅压烫下模具的立体图二；

图4是模架的立体图。

具体实施方式

如图2、图3和图4所示，本发明所述的可变形后幅压烫下模具，包括模架1，所述的模架1上设有与后幅大小相适应的主模2，主模2的大小选取最小码后幅的大小。所述的主模2的两侧分别设有与主模2梳状配合的分模3，所述的分模3可向内侧或向外侧平移以与主模2组合形成适应不同码数衣服后幅的模面。所述的模架1上设有电机4和卷轮5，所述的电机4经蜗轮蜗杆减速后联接卷轮5。所述的卷轮5上设有可驱动分模3平移的钢丝绳6，一个卷轮5缠绕两条钢丝绳6，同个卷轮上的两条钢丝绳反向缠绕，两条钢丝绳分别与两侧的分模3联接。由于钢丝绳6绕在卷轮5上的力主要是靠它们之间的摩擦力及紧定螺钉，因此在串联好以后必须用花篮螺栓收紧以防止打滑。所述的分模3通过夹紧机构固定在钢丝绳6上，钢丝绳6运动带动分模3向内侧或向外侧平移以与主模2配合。电机4运转带动蜗轮蜗杆传递扭矩到一组卷轮5使其转动，此时由于双级蜗轮蜗杆幅减速(电机自带1级减速机构)，转速及扭矩皆复合变模要求。卷轮5的两条钢丝绳分别驱动分模3向内侧或向外侧平移以与主模2配合。

所述的模架1上设有可承托分模3的托架7以及可驱动托架7在模架1上平移的伸缩气缸8。当分模3伸出到一定距离，由于正压力很大，为防止模具变形，伸缩气缸8将托架7推出，托架7托住分模。