[发明专利]在金属件上得到多彩立体纹理图纹的真空热转印喷涂工艺

说明书

技术领域：

本发明公开一种金属喷涂件上得到多彩立体感纹理图纹的PET 真空热转印喷涂工艺。

背景技术：

目前经粉末喷涂的建筑用铝型材，日用和工业用的大平面面积的 铝、钢等金属装饰品，由于粉末涂料配方构成的复杂性，不能方便地 得到形象的外表立体感木纹、花纹等纹理效果！现有一种转印工艺 使金属粉末喷涂件通过喷涂后的二次热转印工艺技术，可以使金属件 喷涂件后在其外表面上得到平面纹理图文。但该方法使金属件喷涂件 得到的是油墨平面印刷图文，其在涂层中缺乏渗透性容易褪色，保持 性不长。而且该图文为平面图文，图面的颜色层次感较少，限制了喷 涂件作为装饰品的视觉感观。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种在金属件 上得到多彩立体感纹理图纹的PET真空热转印喷涂工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种在金属件上得 到多彩立体纹理图纹的真空热转印喷涂工艺，具体操作如下：金属基 体通过前处理后先进行一次喷涂PE饱和聚氨脂粉末涂料，在200℃ 温度烘炉中烘烤固化10-15min，接着在现有立式喷涂生产线上二次喷 涂第二层色彩PE饱和聚氨脂粉末涂料，后经控制系统挤压出不同色 泽的纹理图案；再在110-130℃炉温中进行10-15min烘烤固化；然 后由高压静电喷粉系统三次喷涂其第三层色彩PE饱和聚氨脂粉末涂 料，之后再经200-220℃炉温烘烤固化15-20min，此时在金属基体上 得到不同色泽的立体感纹理条纹图案；再通过包覆热转印纸及PET 热转印膜入进自动抽真空系统烘炉中用160-180℃烘烤15-25min，热 转印完毕后取出金属基体，拆解热转印膜，清除热转印纸，最后确定 转印质量并包装。

本发明采用上述制备技术后，喷涂件能得到预期的彩色立体图纹 具颜色层次感强、纹理保持性长的特点。

具体实施方式：

一、该实施例的工艺流程简述如下：

待处理金属工件(已进行前处理)——一次喷涂PE饱和聚氨脂 粉末底涂——一次烘烤——二次Garyy-VI自动控件系统喷涂—— 二次烘烤——三次Garyy-VI自动控件系统喷涂——三次烘烤——PET 真空热转印——品质检验——包装。

二、该实施例的工艺流程具体如下：

金属基体通过前处理后先进行一次喷涂PE饱和聚氨脂粉末涂 料，在200℃温度烘炉中烘烤固化10-15min，接着在现有立式喷涂生 产线上二次喷涂第二层色彩PE饱和聚氨脂粉末涂料，后经控制系统 挤压出不同色泽的纹理图案；再在110-130℃炉温中进行10-15min 烘烤固化；然后由高压静电喷粉系统三次喷涂其第三层色彩PE饱和 聚氨脂粉末涂料，之后再经200-220℃炉温烘烤固化15-20min，此时 在金属基体上得到不同色泽的立体感纹理条纹图案；再通过包覆热转 印纸及PET热转印膜入进自动抽真空系统烘炉中用160-180℃烘烤 15-25min，热转印完毕后取出金属基体，拆解热转印膜，清除热转印 纸，最后确定转印质量并包装。

三、对上述一、二中所述的主要工艺流程说明：

金属工件的表观会出现凹凸不平或划花痕迹等缺陷，而且工件 外表或前处理后的外观颜色容易产生不均匀现象，这样需要对工件进 行底色粉末涂料喷涂处理消除上面所出现的情况，底色粉末涂料主要 使用热固性粉末涂料为主，例如：纯聚酯类、环氧类、聚氨酯类等。 该涂层厚度以能遮盖工件的底色为原则，进行薄涂层喷涂。喷涂底粉 之后先对底粉进行初步预固化，以使底粉能成塑性状态粘附在工件 上，为进行下个工艺步骤作准备。底色粉末涂料的预备固化温度应在 200℃左右，预备固化时间在10-15min，在这样的温度和时间下，底 粉刚能成塑性状态(热固性粉末涂料一般在200℃时，固化10min左 右，才能固化完全。)粘附在工件上，而不会在下工艺步骤再固化时 出现固化过度及颜色相互分层的情况。

由于整个工艺目的是使金属工件涂膜外观的颜色能产生层次 感，具有渐变的视觉效果。通过一次PE喷涂底色粉末涂料进行一次 烘烤后，再喷涂第二层(意大利立式生产线)、第三层(VERSA-SPRAYIII 高压静电喷粉系统)颜色的粉末涂料，这两层粉末涂料也是热固性粉 末涂料，其的种类选择应在其固化后与第一层底色粉末涂料不互相干 扰，其固化后的颜色使整个工件的颜色较丰满，层次感强烈。