[发明专利]一种鞋底成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋底成型技术，具体地说是一种PCU组合吹气鞋底成型 工艺。

背景技术

鞋底是制鞋行业中常见的鞋材之一，但采用目前的普通材料制造出来的 鞋底在强度、外表和光洁度以及耐腐蚀、耐曲折、耐油水、防滑等方面存在 着诸多不足之处。

中国专利号为200310112537.9的发明专利中公开了一种PCU吹气鞋底及 专用的鞋底成型模具。它主要包括如下成分：聚氯乙烯、增塑剂、耐寒剂、 稳定剂、发泡粉、颜料等。所述的专用模具主要包括有上盖和底座，上盖和 底座上分别设有形状与鞋底一致的上模和下模以及相应的进气孔/槽和排气孔 /槽，上模的后跟部凸设有一填充块。但该发明并没有公开PCU吹气鞋底成型 工艺。

中国专利号为98243975.X的实用新型专利中公开了一种复合鞋底，是由 鞋底上层和鞋底下层复合而成，其中，高填充料发泡PVC制成的鞋底上层将 高纯度PVC制成的鞋底下层周边包合，鞋底上层还可将鞋底下层的底面边缘 也包覆住。

中国专利申请号为02142310.5的发明专利中公开了一种利用聚氯乙烯糊 树脂生产鞋制品的方法，依次包括如下步骤：(a)将混合原料倒入搅拌机中 搅拌，同时进行真空脱泡，搅拌好的聚氯乙烯糊树脂送入储存罐中备用；(b) 将聚氯乙烯糊树脂注入到模具内；(c)把模具送入到塑化箱内进行塑化；(d) 模具离开塑化箱后经冷却、脱膜制成鞋制品。

但上述鞋底均存在鞋底上层和鞋底下层粘合不牢，外观易透白，耐腐蚀 性差等缺陷。

现在类似厨师鞋大底作业方式为：先备料，再洗药水(底片/大底)，接着 经过烘箱烤干，紧接着刷胶(底片/大底)，再次经过烘箱烤干，再次刷胶(底片 /大底)，第三次烤干，然后通过流水线手工组装贴合，后使用压机使其密合、 配双，最后控数的成品。但该现有的工艺需要成型组合，组合中需要大量人 员进行刷胶，贴合，浪费大量的人力，物力，增加成本，削弱了市场竞争优 势。

发明内容

为了克服现有的鞋底在强度、外表的光洁度以及耐腐蚀、耐曲折、耐油 水、防滑等方面存在着诸多不足，本发明提供一种鞋大底成型工艺，该工艺 所得产品鞋底外观光洁、平整，美观度非常高，另外，在鞋大底强度、耐腐 蚀、耐曲折、耐油水、防滑等方面较之采用普通的PVC材料一次性射出制成 的鞋底而言也有显著提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该发明鞋底成型工艺实现 步骤为：1)确定模具；2)制备微量滴塑鞋底片；3)向微量滴塑鞋底片上涂 特种药水；4)组合注射成型；5)冷却定型脱模；6)整理得成品。

上述发明中所述模具分鞋底片模具和鞋大底模具，该两种模具均可根据 不同要求进行设计调整；特种药水是强性药水与树脂胶的混合物，该两种组 分按重量百分比强性药水∶树脂胶为65～80％∶20～35％。

所述的强性药水组分按重量百分比为：树脂2～3％、丁酮4～8％、二 甲基甲醯胺42～48％、丙酮16～20％、乙酸乙酯24～30％，以上5种成分占 强性药水的总比例为100％；所述的树脂胶组分按重量百分比为：树脂23～ 25％、甲苯30～60％、丙酮15～20％。以上3种成分占树脂胶的总比例为100％。

依照当时天气温度、湿度可针对特种药水予以适度调整，特种药水就 是提取强性药水65～80％，树脂胶20～35％混合而成，可依当时天气温度，湿 度做适度调整。

上述发明中的制备微量滴塑鞋底片，是将糊状PVC树脂胶液倒入鞋底片 模具内，在温度为150～350℃条件下加热定型，冷却后脱模，其硬度为25～ 95HR。

上述发明中的的鞋底是PCU组合吹气鞋底，材质为PVC；组合注射成型 是将微量滴塑鞋底片上涂特种药水，经自然烘干后再放入鞋大底模具内经固 定后，进行注射(射出)完成成型。在温度为100～280℃下进行注射成型， 鞋大底射出完成总体时间为2～15min，然后进行冷却完成成型，并冷却2～ 12min后脱模，最后整理得成品。其中组合注射成型的注射熔融状态胶液硬 度为25～95HR。

本发明有益效果如下：

1.节约了经济成本，利用该特种药水制成的鞋子，减少现在鞋子繁锁的操 作过程，有效的降低经济成本，同时降低了工人的劳动强度，节约人力、物 力，PCU组合吹气鞋底比橡胶鞋大底成本低，增强了市场优势；