[发明专利]一种聚乙烯塑料球阀的热熔焊接结构

说明书

技术领域

本发明涉及管道截断阀门领域，特别涉及一种聚乙烯塑料球阀的热熔焊接结构。

背景技术

聚乙烯(PE)全塑料球阀不受腐蚀，抗老化，寿命可达50年，而金属阀门最多寿命25年；PE阀门可与PE管道热熔连接，连接处强度高，不泄漏；并且可直埋，不需建阀门井。与金属球阀相比，与管网连接的施工周期短、阀门重量轻，易于搬运和焊接、焊接质量可直接观察，无需作复杂的无损检测等。国际上欧美日韩等发达国家已普遍使用。

小口径PE球阀均采用热熔焊接成整体，大口径球阀采用电熔工艺焊接。热熔焊接工艺简单，成本低，精度也相对低；电熔焊接工艺复杂，成本高。在热熔焊接的阀门结构上，两个密封圈分别固定在阀体和接管座上。装配时，先将密封圈安装在阀体密封圈安装环和接管座密封圈安装环上，将阀杆与阀球安装在阀体上，然后在热熔机将加热模具的外圆柱面插入阀体上的熔接内圆柱面，将加热模具的内圆柱面套入接管座的热熔外圆柱面，待阀体上的熔接内圆柱面和接管座的热熔外圆柱面熔化到一定厚度时，迅速移除加热模具，然后将接管座插入阀体到一定深度，保压并使其逐渐冷却。

这种结构的缺点有二：其一是在承插两个热熔面时，较难保证接管座与阀体的同心度。因此，目前塑料热熔承插一般只适用于小口径的塑料阀门。大口径塑料阀门，一般采用工艺复杂、成本高的电熔承插工艺。并且在实际操作中发现，即使是小口径塑料阀门，热熔承插后，也经常出现阀体与接管座同心度的问题。其二，当球阀口径较大时，两个熔胶面的直径也较大，加热模具在移 开被融化的两个圆柱面时较为困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，设计一种能保证球阀热熔焊接过程中阀体与接管座的同心度的聚乙烯塑料球阀的热熔焊接结构。

为了实现上述技术目的，本发明包括如下技术特征：一种聚乙烯塑料球阀的热熔焊接结构，包括阀体和接管座，接管座与阀体热熔插接，阀体插接腔内表面设有阀体熔胶面，接管座外表面设有接管座熔胶面，所述阀体插接腔内表面与接管座外表面配合设有对接管座承插径向限位，保证阀体与接管座同心度的径向限位结构。

更进一步的，所述径向限位结构包括阀体径向限位面和接管座径向限位面；所述阀体径向限位面为与阀体同轴的内圆柱面；所述接管座径向限位面为与接管座同轴的外圆柱面；所述阀体径向限位面与接管座径向限位面贴合限位，保证接管座承插后与阀体的同心度。本发明的通过阀体径向限位面与接管座径向限位面的贴合，实现径向限位，保持接管座与阀体的同心性。

更进一步的，所述阀体径向限位面包括分别设于阀体熔胶面两端的第一阀体径向限位面和第二阀体径向限位面；接管座径向限位面包括分别设于接管座熔胶面两端的第一接管座径向限位面和第二接管座径向限位面；第一阀体径向限位面与第一接管座径向限位面贴合限位，第二阀体径向限位面与第二接管座径向限位面贴合限位。

本发明的径向限位结构分别位于阀体与接管座熔胶面的两端，两处的径向限位比仅有一次的径向限位的效果更加明显，更加能保证接管座与阀体的同心性。

本发明的第二个目的是在接管座插接如阀体后，在两者的熔胶贴合面的两端形成二个环形的熔胶腔，既能容纳熔胶面多余的胶料，又能实现密封。实现该技术目的通过接管座插接入阀体后，在阀体熔胶面和接管座熔胶面贴合处的两端形成第一容胶腔和第二容胶腔。

本发明的第三个目的在于解决大口径塑料阀门不能适用热熔承插的问题，采用的技术特征为：所述阀体熔胶面为内圆台侧面；接管座熔胶面为与阀体熔胶面相配合的外圆台侧面。也可以为，所述阀体熔胶面为与阀体轴线垂直的环形平面；所述接管座熔胶面为与阀体熔胶面相配合的环形平面。

本发明的第四个目的在于解决接管座与阀体的轴向定位的问题，采用的技术特征为：阀体与接管座配合设有对接管座承插入阀体轴向深度进行定位的轴向定位结构。

更进一步的，所述轴向定位结构包括阀体轴向限位面和接管座轴向限位面；阀体轴向限位面为插接腔内表面上与阀体轴线相垂直的环平面；接管座轴向限位面为接管座外表面上与接管座轴线相垂直的环平面；阀体轴向限位面与接管座轴向限位面贴合，定位接管座的承插轴向深度。

本发明与现有技术相比，接管座和阀体间设有径向的限位面径向定位，保证了接管座与阀体间的同心度，而且阀体与接管座熔胶面为端面或者为圆台面，并在阀体与接管座上设置用来限制承插深度的限位端面，可有效解决大口径塑料阀门阀体与接管座不能使用热熔承插的问题。

附图说明

图1为本发明实施例1中整体结构示意图；