[发明专利]一种釉中彩陶瓷及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种陶瓷制品及其制备方法。

【背景技术】

我国是一个陶瓷生产大国，陶瓷文化是中国文化的主要代表文化之一，随 着时代的进步，陶瓷窑炉烧成工艺及设备取得明显的进步，开始走向现代化和 自动化。在当前随着生活水平的提高，人们对陶瓷产品使用的安全、环保的 功能要求越来越高，特别是能源匮乏的时代，陶瓷窑炉节能技术的创新和技 术改造是时代的需要。

在现有的陶瓷烧制过程中，通常是高温1360℃第一次白胎烧成，再将白 胎贴花经第二次800℃烤花烧成。这样多次烧制，工序复杂，耗能较高，增 加生产成本。

【发明内容】

本发明旨在提供一种高效、节能、降耗环保的釉中彩陶瓷及其制备方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种釉中彩陶瓷，其坯体按质量比由以下组分组成：湖南高岭土20-25、 龙岩原矿52-55、龙岩高岭土10-20、钾风花长石10-13、膨润土1.5-5、江 西钾长石5-10、滑石粉1.5-2。

其坯体按质量百分含量由以下组分组成：湖南高岭土20％、龙岩原矿52％、 龙岩高岭土10％、钾风花长石10％、膨润土1.5％、江西钾长石5％、滑石粉1.5％。

一种生产上述釉中彩陶瓷的方法，包括以下步骤：先制作坯体，瓷釉及 釉中花纸，然后将坯体上釉、贴釉中花纸、一次性烧成。

其中，所述的一次性烧成的温度为1235℃，时间为11小时。

所述的瓷釉按质量比由以下组分组成：锂瓷石12-15、武平长石28-30、 平远长石15-20、石英17-20、江西长石6-8、高岭土4-6、滑石粉11-15、 碳酸锶0.4-1.0、碳酸钡3-5、牛骨粉0.6-1.0、硅酸锆1-1.5、锂辉石2-3。

所述的制作坯体的过程为：配制泥料，加水球磨、过筛除铁、压榨陈腐、 炼坭烘干；球磨时间优选为20小时；球磨的方法可以选用全球磨炼泥工艺。

所述的制作瓷釉的过程为：配制釉料，加水球磨、过筛、除铁、陈腐； 球磨时间优选为40小时；球磨的方法可以选用全球磨炼泥工艺。

本发明的有益效果是：

本发明通过合适的坯体原料组成，使烧成后的坯体可以在中温下烧成， 并且其各项指标均达到国家GB/T3532-1995《日用陶瓷》标准。

此外，本发明选用一次性烧成方法，减少了素烧、修坯、选坯等烧制步 骤，降低了烧制时所需的能耗，符合国家节能环保的要求。

本发明所述的釉料配方，使釉的膨胀系数与坯体的膨胀系数良好匹配。 使釉与坯体可以良好结合。

【具体实施方式】

实施例一

(1)制坯体：

按以下质量百分含量配制泥料：湖南高岭土20％、龙岩原矿52％、龙岩高 岭土10％、钾风花长石10％、膨润土1.5％、江西钾长石5％、滑石粉1.5％。然 后加水经全球磨20小时，再过筛除铁、压榨陈腐、炼坭烘干备用。

(2)制瓷釉

按以下质量百分含量配制釉料：锂瓷石12％、武平长石28％、平远长石 15％、石英17％、江西长石6％、高岭土4％、滑石粉11％、碳酸锶0.4％、碳酸 钡3％、牛骨粉0.6％、硅酸锆1％、锂辉石2％。然后加水经全球磨40小时，再 过筛、除铁、陈腐备用。

(3)制釉中花纸

(4)将坯体上釉，然后贴釉中花纸，并在1235℃的窑炉中烧制11小时即 可。