[发明专利]软水器储水罐及制造模具、制作工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及硬水处理设备储水装置制造技术领域，更具体地说涉及软水器储水罐及制作模具及制作工艺。

背景技术：

现有软水器的玻璃纤维压力容器即储水罐是由内胆、及顶部或底部的螺纹接口、外部玻璃纤维层组成，螺纹接口在接入至内胆时，由阀体上的密封圈与螺纹接口顶面/底面压紧，其密封性能完全取决于螺纹接口与内胆熔合的强度与熔接面的完整性。在该压力容器实际使用中，随着压力的上升与下降，整个压力容器会有微量胀缩，在熔接强度未达到理想情况下或压力容器在较长工作时间后完整性受到破坏后，水会从受破坏的熔接面的缝隙中渗出，容易导致压力容器的失效。

为了解决压力容器容易失效问题，专利号为200310108344.4的发明专利公开一直玻璃纤维的压力容器01，见图6和图7所示，它包括内胆012和其顶部或底部的口颈部0121处固定连接的螺纹接口011，其中：螺纹接口011的外侧面上设有若干个环向分布的防下滑定位槽0111和防旋转盲孔0112，项部开有环形浅槽0113；内胆口颈部0121包覆在所述螺纹接口011外，且两者在结合处为凹凸配合熔接。当旋紧插入在螺纹接口011中的阀体04时，通过压紧阀体04上的密封圈03压紧螺纹接口011顶面与内胆的间隙，使内胆012与螺纹接口011顶面紧密贴压，完全切断漏水回路，解决压力容器容易失效问题。其生产工艺如下：预先注塑成型的螺纹接口011旋入芯模051上。以吹塑方式把料挤出，套入螺纹接口011，进行合模，模具050上有与结构成型后一致的嵌件052，吹塑成型；芯模51起到螺纹接口11的对中心作用，当底部气缸053拉动芯模051一起带动螺纹接口011向下，使螺纹接口011底面与内胆012紧密接触，完全熔合。

但软水器的处理系统所需装填的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂或过滤材料如砂，活性碳等装填量的不同，故要有不同容积的罐体，一般传统模模具依相同直径不同长度单独制造，如0817，0835 0844，1017，1035，1044等等前两位数值代表直径，后两位数值代表长度，(均为英时，亦可由相近的公制公称尺寸替代)因此模具数量较多，需投资大量资金。

发明内容：

本发明针对现有技术不足，提供一种可克服上述缺点的一种多路阀驱动装置。

本发明的公开的软水器储水罐的制造模具，所述软水器储水罐制造模具为分体结构，制造模具包括两个半模，半模由罐体上模段，中间模段，罐体下模段相套接构成，中间模段具有1或多个，在制造模具的下端设有嵌件支撑环，在嵌件支撑环套内套设有吹气套管，在吹气套管上设有吹气孔。

应用所述制造模具的制造工艺如下：

(1)调整嵌件支撑环位置，确保模具的卡紧段正好在螺纹接口凹槽的中央；

(2)预先注塑成型的螺纹接口的凹槽段，刷涂黏合剂或电弧离子活化底基材，并将套在嵌件支撑环上，调节嵌件支撑环在吹气套管位置，以调节它们与模具间的高度，并以螺丝固定；

(3)以吹塑方式把料挤出胚料管，当胚料管套入螺纹接口时，进行合模，螺纹接口上的防转动凸块和模具上的卡紧段，将挤出胚料管紧密接触，并完全熔合，制成储水罐的内衬层；

(4)当内衬层经吹塑方式成形后，外加底座，并将底座和内衬层相黏合；

(5)用绕线机将绕玻璃纤维纱线内衬层上，制成储水罐罐体。

所述的预先注塑成型的螺纹接口内侧设有螺纹，外周侧上设有接口凹槽，在凹槽一定位置设有防转动凸块，螺纹接口上的防转动凸块和模具上的卡紧段卡接，使之与挤出胚料管紧密接触。

所述的底座上中心设有顶针孔，在中心外侧上设有绕线定位孔，绕玻璃纤维纱线时，将顶针顶住顶针孔进行定位，作为绕线机旋转中心，以绕线定位孔为起绕点，绕线工艺采用直线往复运动的小车和绕线机旋转主轴旋转，产生一个循序渐进的绕线路径，当小车回到启绕点位置时，旋转主轴除旋转缠绕纤维纱线到内衬表面特定角度外，再加上一角度，使其圆周距正好是铺附在前段起始纱片布放到内衬层表面上的纱片宽度旁，由此重复绕制。

所述的制造工艺制作的软水器储水罐，储水罐体包括吹塑成型的内衬层和绕线成型的玻璃纤维层，所述的软水器储水罐还包括与罐体相粘合的螺纹接口，螺纹接口内侧设有螺纹，外周侧上设有接口凹槽，在凹槽一定位置设有防转动凸块，接口凹槽和防转动凸块与内衬层紧密粘合。

所述的储水罐体顶部还设有碗状底座，底座的上碗面与罐体的内衬层相粘合，在底座的下碗面覆有玻璃纤维层，在底座的碗底部上设有中心设有顶针孔，在中心外侧上设有绕线定位孔。