[发明专利]一种多级涡轮粉磨机

说明书

技术领域

本发明属于物料粉磨设备技术领域，尤其是涉及一种多级涡轮高效粉磨机。

背景技术

我国是世界上水泥、陶瓷、建材、非金属矿粉生产大国，水泥厂的生料磨、水泥粉磨、陶瓷粉磨、高岭土粉、太白粉、煤的粉磨都是采用球磨机，目前全国各行业采用的球磨机达几十万台。球磨机是一种技术成熟产品，具有设备运转率高，工作可靠，产品细度调节易控制的优点。但球磨机体型笨重，需用大容量的电机带动上百吨的笨重筒体和上百吨的钢球运动，机械效率低，占地面积大，初期投资成本高，运行时耗电量大，负荷适应性差，研磨体和衬板的消耗量大，操作时噪声大，检修成本高、环境差，产品细度只能达到200目左右。因此水泥行业和粉磨行业迫切需要一种高效节能粉磨设备来代替球磨机。

发明内容

本发明的目的，就是提供一种多级涡轮粉磨机，其结构简单占地少效率高，初期投资成本低，运行时耗电量小，负荷适应性好，研磨体和衬板的消耗量少，运行时噪声小，检修成本低、对环境的污染少。

为实现上述发明目的，本发明的多级涡轮粉磨机采用如下技术方案：

一种多级涡轮粉磨机，其特征是：由至少2台涡轮破碎机叠加连接组成，所述的涡轮破碎机组成由上至下包括：

一开口朝上两端带有连接法兰的上进料筒体或管，筒或管内设有锥形进料斗，筒底开孔对应于料斗出口；

一开口朝上两端带有连接法兰、上端与上进料筒体连接的破碎筒体，中间设有上下分隔的横隔板，筒体上部构成破碎腔，内壁设有耐磨层，横隔板开有中间孔及侧孔；筒体下部内设有电动机，其竖向输出轴穿过隔板中间孔后装有涡轮盘，涡轮盘对应处于进料斗出口下方，筒底开有出料孔对应于横隔板侧孔。

所述的涡轮盘结构为：

1)中空圆盘，顶面中间开有接料口，底面中间开有带键槽轴孔与电动机竖向输出轴配合，侧面开有至少2个甩料口。

2)一叶轮与其下方的园板固定在一起或一体制出，园板底面中间开有带键槽轴孔与电动机竖向输出轴配合。

在上述基础上，本发明还可以作进一步的改进：

1、所述的筒体下部以两纵向隔板分隔为中间及两侧部，两侧部上下各对应于所述的横隔板侧孔和筒底出料孔，中间部两侧的筒体壁板开孔方便电机拆装。

2、所述的耐磨层为拼接的耐磨衬板，或是以上下环固定在破碎腔内壁的耐磨管套。

3、所述的涡轮破碎机旋转速度从上往下依次递增。

4、所述的电动机轴与涡轮盘通过键连接。

本发明具有如下优越性：

在产量相当的情况下，设备重量仅为球磨机的1/15；动力匹配小，可大幅度降低电耗，吨物料电耗4～9K W.h/t，而球磨机为＞25K W.h/t；破碎粉磨效率高，单位成本低、投资省、维修方便。

附图说明

图1是本多级涡轮粉磨机实施例的剖视示意图；

图2是图1中的涡轮破碎机放大示意图；

图3是沿图2的A-A线剖视放大示意图；

图4是沿图2的B-B线剖视放大示意图；

图5是沿图2的C-C线剖视示意图；

图6是沿图2的D-D线剖视示意图；

图7是另一种涡轮盘结构的剖视放大示意图；

图8是图7的俯视示意图。

图中：1-涡轮破碎机；2-上进料筒体；3-锥形进料斗；4-破碎筒体；41-出料孔；42-筒体壁板开孔；5-耐磨层；6-涡轮盘；61-接料口；62-带键槽轴孔；63-甩料口；7-键；8-电动机；9-横隔板；91-横隔板侧孔；10-破碎腔，11-上下环，12-纵向隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示：本发明的多级涡轮粉磨机实施例，由四台涡轮破碎机1上下叠加连接组成，涡轮破碎机旋转速度从上往下依次递增。

再参见图2至图6，每台涡轮破碎机1由上至下包括：一开口朝上两端带有连接法兰的上进料筒体2，筒内设有锥形进料斗3，筒底开孔对应于料斗出口；一开口朝上两端带有连接法兰、上端法兰与上进料筒体筒底法兰连接的破碎筒体4，破碎筒体4中间设有上下分隔的横隔板9，筒体上部构成破碎腔10，内壁设有耐磨层5，其为：以上下环固定在破碎腔内壁的耐磨管套；横隔板开有中间孔及侧孔91；筒体下部内设有电动机8，其竖向输出轴穿过隔板中间孔后装有涡轮盘6，电动机轴与涡轮盘通过键连接，涡轮盘6对应处于锥形进料斗3出口下方，本例的涡轮盘6的结构为一中空圆盘，顶面中间开有接料口61，底面中间开有带键槽轴孔62与电动机竖向输出轴配合，侧面开有四个甩料口63。