[发明专利]高精度定梁式数控龙门镗铣床

权利要求书

1.一种高精度定梁式数控龙门镗铣床，主要包括床身(501)、工作台(502)、立柱(503)、横梁(504)、拖板(505)、滑枕(506)、以及设置在工作台与床身之间的X轴导轨及其传动系统、设置在横梁(504)与拖板(505)之间的Y轴导轨及其传动系统、设置在拖板(505)与滑枕(506)之间的Z轴导轨及其传动系统、设置在滑枕(506)上的主轴变速箱(507)和主轴(508)，所述Y轴导轨包括主导轨(220)和侧导轨(221)，主导轨和侧导轨均为直线滚动导轨，其特征在于：在侧导轨(221)的上方设置一套与直线滚动导轨并列的滑动副(222)，滑动副(222)由设置在横梁上的水平滑动面(504’)、与所述水平滑动面配合且位于其上方的拖板滑动面(505’)、以及位于横梁水平滑动面和拖板滑动面之间的贴塑斜镶条(224)构成，贴塑斜镶条的一面是平面，与横梁水平滑动面平行滑动配合，贴塑斜镶条的另一面是1∶100的斜面，斜面贴紧拖板滑动面，拖板滑动面与贴塑斜镶条的斜面接触的面也是1∶100的斜面，两斜面互相配合，贴塑斜镶条(224)左右对称设置两条，位于拖板滑动面的下方，每条贴塑斜镶条(224)通过其外端的连接板(225)和内侧的定位板(226)连接在拖板上，在连接板(225)上，设有贴塑斜镶条调节装置，由一个调节螺丝(227)和位于调节螺丝两侧的两个固定螺丝(228)构成。

2.根据权利要求1所述的龙门镗铣床，其特征在于：所述X轴导轨及其传动系统包括设置在床身(501)与工作台(502)之间的重载滚柱直线导轨和X轴传动系统，所述重载滚柱直线导轨由主导轨(511)、中间导轨(521)和侧导轨(531)构成。

3.根据权利要求2所述的龙门镗铣床，其特征在于：所述X轴传动系统包括设置在工作台(502)下方的传动齿条(541)和X轴驱动系统(100)，所述X轴驱动系统由驱动电机(101)、减速器(111)和消隙变速箱(120)组成，减速器的输出轴上的齿轮为斜齿轮(112)，消隙变速箱包括：

A)设置在消隙变速箱壳体前后壁之间的I#传动轴(191)、II#传动轴(192)和III#传动轴(193)；

B)设置在I#传动轴(191)上的输入双联消隙齿轮和一对输出齿轮，所述双联消隙齿轮由主齿轮(131)、副齿轮(133)和位于主齿轮和副齿轮之间的调整垫(132)组成，双联消隙齿轮与减速器上的输出斜齿轮(112)啮合，双联消隙齿轮也是斜齿轮；所述输出齿轮包括一对大小相等、齿数相等但斜向相反的第一输出斜齿轮(196)和第二输出斜齿轮(195)；

C)设置在II#传动轴(192)上的一个输入齿轮(150)和一个输出齿轮(180)，II#传动轴上的输入齿轮(150)为斜齿轮，与I#传动轴上的第一输出斜齿轮(196)啮合；

D)设置在III#传动轴(193)上的一个输入齿轮(160)和一个输出齿轮(170)，III#传动轴上的输入齿轮(160)为斜齿轮，与I#传动轴上的第二输出斜齿轮(195)啮合；

E)II#传动轴(192)上的输出齿轮(180)和III#传动轴(193)上的输出齿轮(170)均为直齿轮，且并排设置在消隙变速箱壳体的外侧，作为消隙变速箱的输出齿轮，两个输出齿轮同时与工作台(502)下方的传动齿条(541)相啮合；

F)设置在I#传动轴上(191)后端上的消隙调节装置，所述调节装置包括蝶形弹簧(141)和蝶形弹簧调整垫(142)。

4.根据权利要求1、2或3所述的龙门镗铣床，其特征在于：主轴变速箱(507)的输出轴与主轴(508)的连接采用弹性涨套膜片联轴器无侧隙连接，所述弹性涨套膜片联轴器包括筒状传动轴(348)、设置在筒状传动轴两端可分别与变速箱(507)的输出轴和主轴(508)连接的涨套(343)、置于传动轴中间的气管(346)、置于传动轴(348)两端的气管端面中心定位保持架(345)、置于传动轴内部的气管中间保持架(347)、以及设置在涨套(343)与传动轴(348)端面之间的弹性膜片(344)。

5.根据权利要求4所述的龙门镗铣床，其特征在于：设置润滑油路监测装置，由设置在润滑油路最高处的润滑油压力检测开关(330)构成，压力检测开关分别与润滑油路连接和与机床控制系统电连接，当润滑油路的压力达到设定的压力时，压力检测开关就发送正常信号给PLC，如果润滑油路的压力低于设定的压力时，压力检测开关则发出欠压信号给PLC。