[发明专利]一种漆包线涂漆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种漆包线的加工工艺，特别是漆包线的涂漆方法。

背景技术

现有漆包线的涂漆工艺有直接涂敷法、毛毡法、模具涂漆法、树脂 挤出等。在公开号为CN2528548Y的专利文献中披露了一种模具涂漆装 置及其涂漆原理，包括漆盒、模架、模具及喷嘴，漆盒安装在模架内， 模具安装在模具上，喷嘴安装在漆盒上；工作时，当导线从喷嘴经过时， 涂线用的漆从喷嘴喷出，导线涂漆后经过固定在模架上的模具，以达到 所需要的涂层厚度；采用这种结构，由于导线上漆层的厚度和均匀度是 通过导线经过模具来控制的，这样，很难控制漆层的均匀度，容易出现 漆粒子和针孔缺陷，并且，漆层与导线的粘结牢固度低，因此，漆包线 的电气性能较差。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种漆包线的涂漆方法，利用本发明的涂 漆方法，能提高漆膜在导线上的粘结牢固度，消除局部漆粒子现象，消 除漆膜上的针孔，提高导线的绝缘性能；能取消软化退火炉，降低能量 的消耗。

为达到上述目的，本发明的第一技术方案是：

一种漆包线涂漆方法，涂漆方法由漆包线涂漆设备完成，漆包线涂 漆设备包括涂漆装置及超声波振动装置，涂漆装置包括模架、模具、漆 盒，模具安装在模架上，漆盒通过螺钉安装在模架上；所述的超声波振 动装置包括超声波换能器、超声波发生器、电源，超声波换能器包括超 声波换能器本体和超声波换能器头部，所述的超声波换能器本体与超声 波发生器为电性连接，超声波发生器与电源为电性连接；所述的超声波 换能器头部与模具相接触。

其步骤如下：首先，将拉制好的金属导体放线穿过洗水槽清洗；然 后，将清洗好的金属导体放入到涂漆装置上进行涂漆，在涂漆过程中， 金属导体先经过漆盒，然后经过模具，当涂漆后的金属导体经过模具时， 在模具上作用了由一个以上的超声波振动装置发出的超声波，消除涂漆 过程中的应力；最后，对涂漆后的金属导线进行烘焙。

实现本发明的另一技术方案是：

一种漆包线涂漆方法，涂漆方法由漆包线涂漆设备完成，漆包线涂 漆设备包括涂漆装置及超声波振动装置，所述的涂漆装置包括供漆箱、 供漆管、储漆箱、供漆柱、供漆泵及毛毡，所述的供漆管的输入端与供 漆泵连接，供漆泵设在供漆箱内，供漆管的输出端与储漆箱连接，供漆 柱设在储漆箱内，毛毡设在供漆柱的一侧；所述的超声波振动装置包括 超声波换能器、超声波发生器、电源，超声波换能器包括超声波换能器 本体和超声波换能器头部，所述的超声波换能器本体与超声波发生器为 电性连接，超声波发生器与电源为电性连接；为了减少超声波的向外辐 射，在超声波换能器头部外设有外壳，外壳与毛毡不接触。

其步骤如下：首先，将拉制好的金属导体放线穿过洗水槽清洗；然 后，将清洗好的金属导体放入到涂漆装置上进行涂漆，在涂漆过程中， 当金属导体经过供漆柱时，供漆泵工作，将漆料从供漆箱通过供漆管输 送到储漆箱内，然后，经供漆柱将漆料涂漆在金属导体上，金属导体涂 漆后经过毛毡，当涂漆后的金属导体经过毛毡时，在毛毡的附近作用了 由一个以上的所述的超声波振动装置发出的超声波，消除涂漆过程中的 应力；最后，对喷涂后的金属导线进行烘焙。

本发明的有益效果是：在涂漆膜之前对金属体进行清洗，使得涂线 用的漆容易粘附在导体上，提高漆膜与导体的粘结度；在涂漆装置上作 用由超声波振动装置发出的超声波，由于超声波的振动频率高且振动均 匀，这样，涂漆装置能产生高频均匀的振动，因此，涂漆后的漆包线涂 层均匀，无针孔现象；由于超声波具有振动微射流作用，因此，能增加 漆膜的湿润性能，增加漆膜在导体上的粘结牢固度，以提高耐刮性；由 于超声波具有化学效应，因此，能催化涂料树脂的交联固化速度，减少 固化时间；由于超声波具有空化效应，因此，涂料树脂在固化过程中产 生的气泡容易破裂，提高漆包线的漆膜质量；由于超声波具有热效应， 因此，能加速漆膜的固化速度；由于超声波具有应力消除的效应，因此， 能消除在涂漆过程中的应力，防止应力集中，提高漆包线的质量，且不 需要软化退火炉，降低了能量的消耗。

附图说明

图1为第一实施方式的结构示意图；

图2为第二实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明

第一实施方式