[发明专利]一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料及其规模化生产方法

权利要求书

1.一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料，其特征是以甜玉米加工副产物玉米芯、玉米衣/秸秆为主原料，经粉碎揉搓、适度干燥、添加菌种与配料、混合搅拌、压型打捆、密封包装及固态发酵加工而成高密度饲料捆，饲料捆有方捆、圆捆两种形式。

2.一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料的规模化生产方法，其特征是加工工艺过程包括：甜玉米芯粉碎、玉米芯适度干燥、玉米衣/秸秆揉搓、添加菌种及配料、混合搅拌、压捆成型、密封包装、固态发酵。

3.据权利要求1所述的一种玉米加工副产物压捆发酵饲料，其特征是玉米加工副产物的原料来源与组成，以甜玉米罐头、速冻甜玉米等加工过程中产生的新鲜玉米芯、玉米果穗苞衣/秸秆、玉米粒加工残渣为主原料，以米糠或麦麸、豆粕粉、干花生壳粉或花生藤粉、食盐、石灰石粉为辅助原料，各种辅助原料的含水率均应≤10％。

4.据权利要求2所述的一种玉米加工副产物压捆发酵饲料的规模化生产方法，其特征是甜玉米芯的粉碎和甜玉米苞衣/秸秆的揉搓，甜玉米芯的粉碎和苞衣的揉搓均可通过秸秆揉搓机完成，玉米芯粉碎后粒度≤6mm，苞衣/秸秆需挤丝揉搓成细丝状，破坏其硬节，揉搓后丝状原料长度在50～200mm范围，粉碎后的花生壳粒度≤3mm，豆粕粒度≤1mm。

5.据权利要求2所述的一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料的规模化生产方法，其特征是大规模生产时粉碎玉米芯需经适度脱水干燥处理，干燥方式为：①在日处理量为≥200吨/日时采用多层带式穿孔连续干燥机低温干燥，通过干燥工艺制度和参数的调整优化，使物料温度控制在70～80℃范围内，有较大通气量，干燥后原料含水率55％～65％，亦可采用滚筒式干燥机等；②利用太阳能在晒场摊晒风干，视天气情况摊晒风干时间在8～16小时范围，摊晒过程中定时翻动，避免雨淋，干燥原料含水率60％～65％。

6.据权利要求2所述的一种甜玉米加工副产物压捆发酵饲料规模化生产方法，其特征是原料组份搭配，具体按分为三种情况：

①粉碎后的玉米芯不经过干燥或晾晒，各原料组份重量比例为：玉米芯占75％，干花生壳花生藤粉占7％，发酵剂占0.025～0.04％，米糠或麦麸占4％，豆粕粉占10％，食盐占2％，石灰石粉2％；

②玉米芯粉碎后先经过适度干燥或晾晒，使含水率控制在≤75％范围，各原料组份重量比例为：玉米芯占80％，干花生壳花生藤粉占4％，发酵剂占0.025～0.04％，米糠或麦麸占4％，豆粕粉占8％，食盐占2％，石灰石粉2％；

③各原料组份重量比例：玉米芯占40％～70％，玉米苞衣占10～40％，干花生壳、花生藤粉占4～8％，发酵剂占0.04～0.06％，米糠或麦麸占4％，豆粕粉占6～10％，食盐占1.5％，石灰石粉1.5％，可用揉搓甜玉米青绿秸秆部分替代相应份量的玉米苞衣；日处理量大时玉米芯粉碎后要采用设备适度干燥，玉米芯脱水干燥后含水率≤75％，日处理量较小时适度晾晒、并适当加大干花生壳粉、花生藤粉、豆粕粉用量；

④粉碎玉米芯在原料总量中所占比例约低于30％，无需干燥或晾晒，各原料组份重量比例：玉米芯占20％～30％，玉米苞衣占48～58％，干花生壳/花生藤粉占8％，发酵剂占0.04～0.06％，米糠或麦麸占4％，豆粕粉占8％，食盐占1％，石灰石粉1％，可用揉搓甜玉米青绿秸秆部分替代相应份量的玉米苞衣。