[发明专利]吸附有活性炭颗粒的无纺布鞋材及制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及鞋材加工领域，特别是一种吸附有活性炭颗粒的无纺布鞋材及制作工艺。

背景技术

普通使用的无纺布鞋材，主要用于鞋类的中底板、仿里皮、鞋头和鞋跟部分鞋里皮与鞋表皮之间的内衬夹层以及鞋垫，它们只是作为鞋结构的普通组成部分而存在，没有起到任何保健或除臭等方面的特殊作用，有待改进。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种吸附有活性炭颗粒的无纺布鞋材及制作工艺，所制作的无纺布鞋材具有多种保健和除臭功能。

本发明的技术方案为：提供一种吸附有活性炭颗粒的无纺布鞋材及制作工艺，包括无纺布鞋材，无纺布鞋材的纤维之间，均匀而牢固地吸附有活性炭颗粒。

如上所述的吸附有活性炭颗粒的无纺布鞋材，可通过如下的制作工艺制成：(a)先将活性炭粉末用清水浸泡后拌入树脂胶水中，并将混合后含活性炭的树脂胶水倒入盛有碳酸钙粉、水及环保助剂的混合浆液中，反复搅拌均匀；(b)将上述混合浆液倒入浆槽中，然后将预制的无纺布浸入浆槽中，无纺布浸透混合浆液后，再经双滚筒挤压除去表面多余浆液；(c)除浆后的无纺布进入烘道烘干，再经热压辊及冷压辊先后辗压，最后切断下机。

如上所述的制作工艺，所述活性炭粉末的颗粒直径为10-1000目，所述树脂胶水为丁苯胶，其固含量为45-48％，所述环保助剂为氯化钠渗透剂。

如上所述的制作工艺，所述活性炭粉末、丁苯胶、碳酸钙粉、环保助剂及水的混合百分比为：

活性炭粉末   20-60％

丁苯胶       10-30％

碳酸钙粉     1-30％

环保助剂     1-20％

水           30-60％

本发明的优点在于：(1)上述吸附有活性炭颗粒的无纺布鞋材，由于纤维之间均匀吸附有活性炭颗粒，具有透气性好、吸附抑菌能力强、能吸收和分解有害物质、释放负离子、防治脚气、湿度双向调节等多种保健作用和能除去臭味异味的良好使用效果，所拌入的活性炭粉末量越大，效果越好。(2)所述吸附有活性炭颗粒的无纺布鞋材，制作工艺简单，生产效率较高，生产成本较低，产品具有弹性好、拉力强、不脱粉、无臭无味、不溶于水及有机溶剂的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的结构和优点作进一步的说明。

图1是所述发明的纵向剖面图。

具体实施方式

参见图1，提供一种吸附有活性炭颗粒的无纺布鞋材及制作工艺，包括无纺布鞋材1，无纺布鞋材1的纤维之间，均匀而牢固地吸附有活性炭颗粒2。

所述的吸附有活性炭颗粒的无纺布鞋材，可通过如下的制作工艺制成：(a)先将活性炭粉末用清水浸泡后拌入树脂胶水中，并将混合后含活性炭的树脂胶水倒入盛有碳酸钙粉、水及环保助剂的混合浆液中，反复搅拌均匀；(b)将上述混合浆液倒入浆槽中，然后将预制的无纺布浸入浆槽中，无纺布浸透混合浆液后，再经双滚筒挤压除去表面多余浆液；(c)除浆后的无纺布进入40米长的烘道烘干，活性炭粉末被固化在无纺布基布内，无纺布再经热压辊及冷压辊先后辗压，以调整所需的厚度，以便制成各种厚度的活性炭鞋材产品，然后切断下机，即可完成工艺流程。

所述活性炭粉末的颗粒直径为250目，所述树脂胶水为丁苯胶，其固含量为45％，所述环保助剂为氯化钠渗透剂。

所述活性炭粉末、丁苯胶、碳酸钙粉、环保助剂及水的混合百分比为：

活性炭粉末   30％

丁苯胶       16％

碳酸钙粉     10％

环保助剂     4％

水           40％

调整上述丁苯胶及碳酸钙粉的含量或丁苯胶的类型，可以调整所制成的无纺布鞋材的软硬度，使用硬性丁苯胶所制成的无纺布鞋材较硬，硬性丁苯胶的含量越高，所制成的无纺布鞋材越硬，反之，使用软性丁苯胶所制成的无纺布鞋材较柔软，软性丁苯胶的含量越高，所制成的无纺布鞋材越柔软，因而上述工艺可以制成各种软硬度的无纺布鞋材。相应地，在切断下机时，较硬的鞋材为片状，较柔软的鞋材为卷状。

上述工艺制作的吸附有活性炭颗粒的无纺布鞋材，主要是用于鞋类的中底板、仿里皮、鞋头和鞋跟部分鞋里皮与鞋表皮之间的内衬夹层(用于鞋头和鞋跟这两部分的无纺布鞋材，行业通俗的叫法为“港宝”)，以及鞋垫。以运动鞋为例，不论用于运动鞋的哪个位置，由于纤维之间活性炭颗粒的大量存在，根据活性炭颗粒的公知特性可知，这种鞋材具有吸附抑菌能力强等多种保健作用和能除去臭味异味的良好使用效果。

上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的结构及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。