[发明专利]一种花盆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工艺品及其制备方法，尤其涉及一种花盆及其制备方法。

背景技术

目前，普遍使用的花盆多为陶瓷或玻璃制成，但陶瓷或玻璃花盆重量较重，且易摔碎，给运输和使用带来诸多不便；近年来也有采用合成树脂制成的花盆，但由于其表面不够光滑、光泽度较差、花色品种较为单调、档次也不高，随着人们生活水平的提高，对物质文化生活的要求也越来越高，原来的单调的花色品种已不能满足人们审美的需求。

发明内容

为克服现有陶瓷、玻璃花盆笨重、易摔碎、运输和使用不便，合成树脂花盆表面不够光滑、光泽度较差、花色品种单调、档次不高的不足，本发明提供一种花盆，该花盆轻巧、耐用、不易破碎，运输和使用方便，表面光滑、光泽度好，产品档次高，花色品种变化多样，满足人们对文化生活的需求。

本发明采用的技术方案是：一种花盆，包括盆体，盆体由有机玻璃板压制而成，在盆体的内侧涂设有一强度加强层，该强度加强层由玻璃纤维和不饱和树脂混合而成。

所述有机玻璃板为浇铸型压克力板(Acrylicsheet)。

作为本发明的进一步改进，在所述盆体的盆口向内侧折弯并延伸一定宽度形成盆沿。

所述盆体由内层和外层组合而成，在盆体外层的内侧和内层的外侧设置有一强度加强层，在内、外层的接口处用树脂或粘合剂粘合。

所述盆体的形状可呈圆形、椭圆形、方形、多边形或不规则形。

上述花盆的制备方法，其工艺步骤包括：

(1)将有机玻璃板在烤炉中加温至180～190℃；

(2)根据花盆的形状制作模具，再制作成盆体形状；

(3)在盆体的内侧或双层盆体的外层内侧和内层外侧涂设有一强度加强层，该强度加强层由玻璃纤维和不饱和树脂按1∶2比例混合而成；

(4)在双层盆体的接口处用树脂或粘合剂粘合。

上述步骤(2)中花盆的形状为双层时，内层和外层应单独制作；可采用真空泵吸成盆体形状。

实现本发明，由于花盆盆体由有机玻璃板压制而成，该花盆轻巧、耐用、不易破碎，运输和使用方便，表面光滑、光泽度好，产品档次高，花色品种变化多样，满足人们对文化生活的需求。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的结构原理示意图；

图2是本发明另一种实施方式的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理作进一步详细的描述：

实施例1

如图1所示，包括圆形盆体1，盆体1由浇铸型压克力板压制而成，盆口11向内侧折弯并延伸一定宽度形成盆沿12；在盆体1的内侧涂设有一强度加强层2，该强度加强层2由玻璃纤维和不饱和树脂混合而成。

上述花盆的制备方法，其工艺步骤包括：

(1)将浇铸型压克力板在烤炉中加温至180～190℃；

(2)根据花盆的形状制作模具，用真空泵吸成盆体1形状；

(3)把玻璃纤维和不饱和树脂按1∶2比例混合，涂设于盆体1的内侧形成一强度加强层2，在室温下自然凝固。

实施例2

如图2所示，包括方形盆体，方形盆体由内层1和外层2组合而成，盆体内层1和外层2由浇铸型压克力板压制而成，在盆体外层2的内侧和内层1的外侧涂设有一强度加强层4和3，该强度加强层4和3由玻璃纤维和不饱和树脂混合而成；在内层1和外层2的接口处用粘合剂5粘合。

上述花盆的制备方法，其工艺步骤包括：

(1)将浇铸型压克力板在烤炉中加温至180～190℃；

(2)制作盆体内层和外层模具，用真空泵分别吸成盆体内层1和外层2的形状；

(3)把玻璃纤维和不饱和树脂按1∶2比例混合，涂设于盆体外层2的内侧和内层1的外侧，形成强度加强层4和3，在室温下自然凝固；

(4)在内层1和外层2的接口处用粘合剂5粘合。

上述所示仅是本发明的二种实施方式，对于结构原理相同，但形状不同，如盆体可呈椭圆形、多边形或不规则形，盆体也可为单层或双层结构，都是本发明的保护范围。