[发明专利]一种电解质初晶温度测量方法

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电解质温度测量装置，尤其涉及一种电解质初晶温度自动测量机。

【背景技术】

目前，对物质初晶温度的测量，广泛采用热分析方法，由于取样、冷却、结晶、重熔会使熔体的成分发生变化，容易造成测量结果的偶然误差，造成分析结果对实际生产没有多大的指导意义，而在生产过程中，电解质液相线温度，或称电解质初晶温度，特别在铝电解体系中，是一个重要参数，它直接影响铝电解工艺流程的操作温度，准确测量初晶温度，控制电解温度，调节过热度达到最佳状态，是电解铝行业节能降耗的首要目的，传统的测量初晶温度的方式，自动化程度低，保温效果差，防护措施差，不仅容易产生腐蚀性的气体，极大的腐蚀测试设备，污染工作环境，测量方法也过于简单，容易误伤操作人员，操作起来极不安全。

【发明内容】

本发明克服了现有电解质测温方法的不足，提供了一种便于检测生产过程中的电解质初晶温度，方便测试，方便记录、方便维护，提高生产效率的电解质初晶温度测量方法。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种电解质初晶温度测量方法，所述的测量方法包括如下步骤：

1)设备上电，启动电炉开启按钮，系统自动升温至设定温度T；

2)输入参数样品编号；

3)判断是否启动系统按钮；

4)当没有启动系统按钮时，系统处于等待状态，然后判断启动时间是否超过N秒？当超过N秒时，打开炉膛40的防护罩，下降炉盖41；

5)当启动系统按钮时，自动提升炉盖41；

6)然后，防护罩50自动封闭炉炉膛口；

7)打开检测舱2的舱门20并计时；

8)操作人员在炉盖41接头处放置装填了电解质的电解质容器8；

9)M秒钟后，热电偶70自动插入电解质容器8内，关闭检测舱2的舱门20；

10)接着，系统自动打开炉膛40的隔热防护罩50，热电偶70、电解质容器8随同炉盖41一并下降，封闭炉膛40；

11)加热炉膛4，电解质容器8升温K分钟；

12)时间到，热电偶70、电解质容器8、炉盖41自动上升至上位极限点；

13)然后，自动关闭隔热防护罩50，封闭炉膛口40，检测舱2的风扇21开始抽风降温；

14)操控中心3绘制降温曲线，自动扑捉锁定初晶温度，并将数据存入数据库；

15)接着，自动提升热电偶70，打开检测舱2的舱门20；

16)然后，操作人员用专用工具取走电解质容器8；

17)进入下一次的测试等待状态。

如上所述的一种电解质初晶温度测量方法，其特征在于：所述的步骤14)还包括：采集热电偶的A/D数据，然后形成步冷曲线程序，根据存储的的步冷曲线，接着扑捉锁定曲线结晶的初始拐点温度值，经过程序处理后，将样本相关数据存入数据库，以样本编号形成文件，最后，返回初始状态。

本发明与现有技术相比具有如下的优点：

本发明主要用于对电解质试料样品初晶点温度进行快速检测，能够准确地测定电解质的初晶温度值，该方法将装有电解质的容器放入高温炉膛中，电解质快速熔化后，再将装有液态电解质的容器冷却，同时对冷却过程进行测量，通过数据采集和分析，测得电解质的初晶温度和相应曲线，不仅达到了提高生产效率，监控电解铝生产过程，降低能耗，稳定生产操作，将降低生产成本的目的，而且操控简单，更容易设置、使用和调整，测量准确，自动化程度高，大大减轻了系统维护，提高了生产工艺控制。

【附图说明】

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明的设备结构示意图；

图3是图2的侧视图。

【具体实施方式】

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

一种电解质初晶温度测量方法，如图1所示，所述的测量方法包括如下步骤：

1)设备上电，启动电炉开启按钮，系统自动升温至设定温度T；

2)输入参数样品编号；

3)判断是否启动系统按钮；

4)当没有启动系统按钮时，系统处于等待状态，然后判断等待时间是否超过N秒？当超过N秒时，打开炉膛口40的防护罩，下降炉盖41；

5)当启动系统按钮时，自动提升炉盖41；

6)然后，防护罩50自动封闭炉炉膛口；

7)打开检测舱2的舱门20并计时；

8)操作人员在炉盖41接头处放置装填了电解质的电解质容器8；

9)M秒钟后，热电偶70自动插入电解质容器8内，关闭检测舱2的舱门20；