[发明专利]一种嵌入式水槽及其加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种水槽，尤其是涉及一种嵌入式水槽。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，整体厨房得到了普遍的采用。整体厨房柜体的台面即人造石实体面材采用矿物填充型高分子复合材料制成，同类面材之间易于实现无缝拼接。整体厨房柜体台面一般需嵌入安装水槽等厨房用具，由于水槽的材料多为不锈钢之类的金属材料，难以与台面实现无缝拼接。为将水槽固定在台面上，现有的通行做法是采用胶粘剂进行胶接，同时也避免水槽与台面接缝处的漏水。然而，由于柜体台面与水槽的结合面均存在平面度误差，难以完全吻合，影响到胶接的可靠性；另一方面，由于胶粘剂经一定时间后产生老化，也会导致胶接处的脱落，影响到水槽的使用性能。CN101285316A公开了一种复合式不锈钢水槽，包括钢化玻璃面板和不锈钢槽体，面板与槽体仍用胶粘剂粘接，水槽的安装边则使用了防水封条，以避免渗水。但这种结构仍未能实现水槽与安装台面之间的无缝对接，而且结构较为复杂，为避免玻璃以及不锈钢材料之间热胀冷缩系数不同造成的应力的影响，还需使用防爆膜，使得制造成本增加，并带来安装的不便。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能与整体厨房柜体台面实现无缝对接并易于安装的嵌入式水槽，该水槽还可用于浴室以及公共设施等场所。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

本嵌入式水槽的槽体带有围条，其特征在于围条的表面包裹有矿物填充型高分子复合材料制成的安装板。

所述槽体和围条分别单独加工而成，围条焊接于水槽槽体上，其平面低于水槽槽口1～3厘米；作为替代方案，所述围条与槽体一体成形，其平面低于水槽槽口1～3厘米。

为使围条上、下两面的矿物填充型高分子复合材料形成一个整体，所述围条分布有多个贯通区，这些贯通区围绕槽体的四周分布。

贯通区是开口槽、直槽、十字槽、T形槽、H形槽、三角孔、方孔、多边形孔、圆孔、椭圆孔、异形孔中的一种或几种。

为使围条与矿物填充型高分子复合材料更牢固地结合，围条上还设有凸起部位，凸起部位采用冲裁、冲压的方法加工而成，所述凸起部位是拱形，是直边拱形、圆拱形或多边拱形中的一种或几种，突出于围条的整体平面；所述凸起部位还可以是半球状或柱形凸起。或者围条自身可为L形、U形、V形、W形、Z形、H形等各种相同或相似的形状。

根据围条和槽体是一体加工还是分别加工的方式，所述的上述嵌入式水槽分为焊接围条式水槽和整体围条式水槽两种，其加工方法分别对应于A方法和B方法。

A方法：焊接围条式水槽的制造方法：

首先分别加工槽体和围条：

(1)槽体加工：按设计规格型号进行落料，落料后的槽体板料经一次拉伸和二次拉伸形成配槽，将二次拉伸后的配槽冲压成形、切边、冲孔，形成带有落水孔的槽体。

(2)两种类型围条加工：

a).利用割出的槽体自身拉伸凸缘部分冲压出贯通区和凸起部位；

b).按设计要求剪裁合适长度的条料，条料折弯成L形或其他形状，在条料上冲压出贯通区和凸起部位，再将条料弯曲成槽体需要的形状。

将围条焊接到到槽体上，清除多余材料，并进行抛光或拉砂、清洗；

使用配套模具对焊接好围条的槽体进行定位、固定；

在10℃～40℃之间，按氧化铝∶树脂∶催化剂∶固化剂＝6.4∶3.5∶1∶1的配比，先将氧化铝和树脂搅拌均匀，加入催化剂搅拌均匀，最后加入固化剂在1分钟内搅拌均匀；

在3分钟内将按比例调整好并搅拌均匀的配料注入配套模型，震动、压平，静待3-4小时后拆卸模型，取出水槽进行表面打磨。

B方法：整体围条式水槽的加工方法：

按设计规格型号进行落料，对落料后的槽体板料进行一次拉伸成型，再进行槽体的二次拉伸，将二次拉伸后的配槽冲压成型、切边冲孔，形成带围条、带有落水孔的槽体，再冲压出围条上的贯通区、凸起部位，进行抛光或拉砂、清洗；

使用配套模具对槽体进行定位、固定；

在10℃～40℃之间，按氧化铝∶树脂∶催化剂∶固化剂＝6.4∶3.5∶1∶1的配比，先将氧化铝和树脂搅拌均匀，加入催化剂搅拌均匀，最后加入固化剂在1分钟内搅拌均匀；

在3分钟内将按比例调整好并搅拌均匀的配料注入配套模型，震动、压平，静待3-4小时后拆卸模型，取出水槽进行表面打磨。