[发明专利]一种炭化面实木多层地板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炭化面实木多层地板的生产方法。

背景技术

实木多层地板以其天然、环保及自然的纹理而成为室内外装修的主要材料。但是在使用过程中，由于木材前期处理不充分，加上使用过程中保养及使用不当，使木地板常出现开裂、变形等，因此对如何提高地板的尺寸稳定，减少地板在使用过程中的开裂现象，是地板生产面临的问题。

目前，实木多层地板的生产工序一般为：将干燥好的面料贴片→热压→养生→开条→砂光→企口→涂装→成品包装。其中面料的干燥使用常规方式，干燥使面料中的自由水失去，达到6％～8％的含水率，而在此常规方式下处理木片仍具很强活性(润胀是木材特征之一)，在湿度较高的条件下，木片依然会因吸水(潮)而变形或开裂，同时养分未分解，湿温条件允许，因此依然还很容易虫蛀。

发明内容

本发明的目的是提供一种炭化面实木多层地板的生产方法，使炭化面实木多层地板尺寸稳定，可减少木地板因环境的变化而产生变形、开裂，且具有防虫、防腐的作用。

本发明的目的通过以下技术方案来实现。

一种炭化面实木多层地板的生产方法，其特征在于：先生产出实木地板坯料及所需规格木片面料，然后根据木种及颜色要求将木片面料进行干燥处理，在真空状态下炭化处理木片面料，再经裁切、贴面、热压、养生、开条、砂光、企口、涂装，得到炭化面实木多层地板。

所述干燥处理是将面料普通干燥下干燥到含水率在10～15％。

所述在真空状态下炭化处理面料包括以下步骤：

1)将木片面料按每30～50mm一层用铅网隔开堆垛，最顶放一张铅网，

根据木片面料情况加或不加轻压块，放入炭化机中；

2)将窑内真空至0.20～0.25bar；

3)加入水蒸气回调湿度，使窑内有70％～90％的空气湿度，并且保持窑内湿度在70％～90％的条件下连续升温至100℃；

4)分阶段保温，而且最高温度不超过180℃，所需时间为4～12小时；

5)炭化结束后进行压力均衡及最终真空和空气均衡，使内外压力一致才能开窑；

6)出窑后自然冷却，炭化处理结束。

所述步骤4)中分四个阶段将窑内温度升到120℃～180℃。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明由于是在真空状态下，经过高温、高湿的条件下炭化处理木片面料，实质上就是通过负压及高温条件下即真空、高温条件下，将木片面料的细胞腔内的分子水脱离出来，同时在高温条件下使细胞失去大部分活性，定型细胞腔脱水后的形状，同时使木片面料中大部分有机养分脱水焦化，失去营养成分，至使木片面料的细胞间更紧密排列，而且因其细胞活性降低、润胀系数变小，使木片面料在不同的环境中保持美丽的外观，同时使其变形最小，而且减少开裂，这样在不同地区使用也会得到很好质量保证即耐候性加强，由此可见，本发明是在真空(负压)条件下，在经过一定的高温(140℃～180℃)条件下将木片面料长时间热解定型，使木片面料的细胞中的水分及木片面料中的有机成分降解，减少木片面料的内应力，同时使细胞活性降低，而达到降低木片面料的润胀性，以达到木片面料尺寸的稳定，减少木片面料因环境的变化而产生变形、开裂。同时在高温、缺氧的状态下，木片面料在炭化机中产生了复杂的物理、化学反应，使木片面料中的有机养分丧失，从而在食物链的环节上抑制菌类及白蚁的生存，起到防虫、防腐的作用。

具体实施方式

下面对本发明炭化面实木多层地板的生产方法作进一步详细描述。

本发明炭化面实木多层地板的生产方法在于先生产出实木地板坯料及所需规格木片面料，然后根据木种及颜色要求将木片面料进行干燥处理，在真空状态下炭化处理木片面料，再经裁切、贴面、热压、养生、开条、砂光、企口、涂装，得到炭化面实木多层地板，其中干燥处理是将面料普通干燥下干燥到含水率在10～15％。

在真空状态下炭化处理面料包括以下步骤：

1)将木片面料按每30～50mm一层用铅网隔开堆垛，最顶放一张铅网，根据木片面料情况加或不加轻压块，放入炭化机中；

2)将窑内真空至0.20～0.25bar；

3)加入水蒸气回调湿度，使窑内有70％～90％的空气湿度，并且保持窑内湿度在70％～90％的条件下连续升温至100℃；

4)分四个阶段将窑内温度升到120℃～180℃，所需时间为4～12小时；

5)炭化结束后进行压力均衡及最终真空和空气均衡，使内外压力一致才能开窑；

6)出窑后自然冷却，炭化处理结束。