[发明专利]可避免于角落区堆积真空泡的显示面板

说明书

【技术领域】

本发明是有关一种显示面板，特别是关于一种可避免于面板角落区堆积真空泡的显示面 板。

【背景技术】

请参阅图1，液晶面板是平面显示装置中的关键组件，其主要构件包含二基板及封装于 该二基板间的液晶层。上述二基板中，其中薄膜晶体管基板10具有数组的画素电极，用以控 制液晶分子的旋转角度；另一彩色滤光片基板12则用以使液晶面板呈现彩色的影像。液晶则 被夹置于此二基板之间，且在此二基板的周围部分利用框胶14封装。

在液晶面板的制造过程中，因应大尺寸液晶面板量产的需求，通常采用液晶滴注技术， 及液晶材料采用滴下的方式注入，从而适当控制液晶材料的使用量而节省液晶材料的成本， 并大幅缩减灌注液晶时间。在使用液晶滴注法时，首先将框胶14涂布于其中一基板表面，形 成一收容空间，接着将液晶滴入此收容空间，再来将二基板叠合，通过紫外光照射使框胶硬 化以黏合二基板。框胶14除了黏合上述的基板外，其中还有间隔物(spacer)可用来支撑二 基板，以确保二基板10、12间的间距恒定。

然而，通常液晶注入量较低时，常于面板的角落区堆积较大的真空泡16，此真空泡16 内部因无液晶，故无法显示影像，导致该面板必须报废，造成损失。

请同时参阅图2，此图为图1沿A-A’线的剖视图，分析造成角落真空泡16积聚的原因， 在于当液晶量注入过少时，因大气压力会使上方的彩色滤光片基板12的玻璃基板扭曲，所以 彩色滤光片基板12中央部分会较低，而彩色滤光片基板12边缘部分则由框胶14支撑所以可 维持原来间隔，即二基板10、12在边缘处的间隔D1大于其在中央部分处的间隔D2。但由于 框胶14的角落区是有水平与垂直二方向的力支撑基板10、12，而其边缘区则仅有垂直方向 的力支撑基板10、12，就基板10、12整体而言，所被支撑的力分布不平均，因此才会在靠 近框胶14的角落区积聚较大的真空泡16。

因此，本发明在针对上述问题，提出一种可避免于角落区堆积真空泡的显示面板，以解 决上述缺陷。

【发明内容】

本发明的主要目的，在于提供一种显示面板，其在面板边缘的框胶涂布区设置一垫高层， 使此框胶涂布区的之边缘区上下两侧基板的间距大于其角落区的上下两侧基板的间距，进而 避免在面板的角落区积聚真空泡。

为达上述目的，本发明提供一种可避免于角落区堆积真空泡的显示面板，包含一彼此相 对设置的薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板，在薄膜晶体管基板与该彩色滤光片基板之间夹 置有一框胶，此框胶涂布于薄膜晶体管基板与该彩色滤光片基板的角落区与边缘区，另在薄 膜晶体管基板的边缘区上设有至少一垫高层，此垫高层与框胶重迭。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对发明进一步说明：

图1为现有技术的显示面板结构俯视图；

图2为图1的显示面板结构沿A-A’线的结构剖视图；

图3为本发明的显示面板结构俯视图；

图4为图3的显示面板结构沿A-A’线的第一实施例的结构剖视图；

图5为图3的显示面板结构沿B-B’线并对应图4的第一实施例的结构剖视图；

图6为图3的显示面板结构沿B-B’线并对应图4的第二实施例的结构剖视图；

图7为图3的显示面板结构沿B-B’线并对应图4的第三实施例的结构剖视图；

图8为图3的显示面板结构沿B-B’线并对应图4的第四实施例的结构剖视图；

图9为图3的显示面板结构沿B-B’线并对应图4的第五实施例的结构剖视图；

图10为图3的显示面板结构沿B-B’线并对应图4的第六实施例的结构剖视图；

图11为图3的显示面板结构沿A-A’线的第二实施例的结构剖视图；

图12为图3的显示面板结构沿B-B’线并对应图11的第一实施例的结构剖视图；

图13为图3的显示面板结构沿B-B’线并对应图11的第二实施例的结构剖视图；

图14为图3的显示面板结构沿A-A’线的第三实施例的结构剖视图；

图15为图3的显示面板结构沿B-B’线并对应图14的第一实施例的结构剖视图；

图16为图3的显示面板结构沿B-B’线并对应图14的第二实施例的结构剖视图；

【具体实施方式】