[发明专利]低温煮漂方法

说明书

技术领域：

本发明属于纺织品前处理技术领域，尤其涉及低温煮漂方法。

背景技术：

织物煮漂属于纺织织物的前处理范畴。织物的前处理是染整生产过程中的基础且必经程序，它的主要目的是去除织物上的各种杂质，提高织物的白度和润湿性能，为后续染色、印花等加工工艺创造良好条件，然而现有技术的染整加工中的前处理过程具有能源消耗高、环境污染严重等特点，其主要的原因是传统前处理加工在高温、强碱的条件下进行的，处理过程会消耗大量能源同时产生大量废水，确有改进之必要。

发明内容：

本发明的目的旨在克服现有技术高能耗同时产生大量废水之不足，提供一种低温低能耗低废水排放量的低温煮漂方法。

本发明主要通过如下技术方案来实现发明目的：

低温煮漂方法，它包括如下步骤：

1)准备坯布，放入染缸中加水，保持浴比为1∶8；

2)常温下在染缸中加入高效螯合分散剂以及双氧水激活剂，余量用水；

3)染缸常温运行；

4)向染缸依次加入双氧水、特种酶以及碳酸钠；

5)染缸常温运行；

6)染缸升温运行；

7)后水洗，再脱水烘干。

在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤2)中高效螯合分散剂溶解后的浓度为2-4g/l。

在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤2)中双氧水激活剂溶解后的浓度为4-8g/l。

在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤3)中染缸常温运行的时间为5分钟。

在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤4)中双氧水溶解后的浓度为5-8g/l。

在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤4)中特种酶溶解后的浓度为1-2g/l。

在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤4)中碳酸钠溶解后的浓度为3-6g/l。

在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤5)中常温运行时间为10分钟。

在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤6)中染缸运行的温度为65度。

在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤6)中染抿运行的时间为30分钟。

实施本发明提供的低温煮漂方法，其有益效果是：第一、因本发明只需低温便可进行有效煮漂，这较传统高温(97度或以上)煮漂大大降低了能耗；第二、因本发明无需使用烧碱，有效减少了酸性中和物质的使用；第三、本发明所产生的废水酸碱度为中性，故而废水处理变得容易，降低废水排放量，同时经本发明处理的织物无需经过酸中和程序便可直接进入除氧、染色等程序，大大地提高了生产效率。

附图说明

图1本发明工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，本发明的具体工艺步骤为：准备坯布，放入染缸中，后加水→常温下在染缸中加入高效螯合分散剂→常温下在染缸中加入双氧水激活剂→染缸常温运行→向染缸加入双氧水→向染缸加入特种酶→向染缸加入碳酸钠→染缸常温运行→染缸升温运行→水洗→脱水烘干。依照本发明工艺步骤具体操作如下：

实施例1

坯布1

将100码坯布(约20kg)放入染缸中，加入软化水160L(浴比为1∶8)，PH为7.5，常温下在染缸中加入高效螯合分散剂(Clarite ONE)320g，加入双氧水激活剂(Invatx LTA)640g；染缸常温运行5分钟；后向染缸依次加入双氧水800g、特种酶(Invaxyme LTE)160g以及碳酸钠480g；染缸常温运行10分钟；后染缸升温至65度，保温运行30分钟，后水洗再脱水烘干。

经AATCC标准测试后证实经本发明所述低温煮漂法煮漂的坯布的白度可达90％之上，亲水性在70秒以内。

实施例2

坯布2

将100码坯布(约20kg)放入染缸中，加入软化水160L(浴比为1∶8)，PH为7.5，常温下在染缸中加入高效螯合分散剂(Clarite ONE)480g，加入双氧水激活剂(Invatx LTA)960g；染缸常温运行5分钟；后向染缸依次加入双氧水960g、特种酶(Invaxyme LTE)240g以及碳酸钠640g；染缸常温运行10分钟；染缸升温至65度，保温运行30分钟，后水洗再脱水烘干。

经AATCC标准测试后证实经本发明所述低温煮漂法煮漂的坯布的白度可达90％之上，亲水性在70秒以内。

实施例3

坯布3