[发明专利]直流换流阀冷却用空气冷却器及其制造工艺

权利要求书

1.直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺，其中该冷却器包括由侧板(24)、上封板(25)和下封板(26)组成的管箱(20)，管箱(20)内设置有隔板(27)将管箱(20)内部分成多个相对独立的隔层，隔层内安装有若干不锈钢翅片管组成的不锈钢翅片管管束，不锈钢翅片管(21)由基管和包挤在基管外侧的散热片形成；所述基管为06Cr18Ni9或06Cr17Ni12Mo2不锈钢，所述散热片为套在基管上的铝管经过轧翅形成；其特征在于该工艺包括不锈钢翅片管和管箱的制造工艺，所述不锈钢翅片管的制造工艺流程如下：

(1)、清洗不锈钢基管和铝管；

(2)、待基管和铝管干燥后，将铝管套在基管上，一端不锈钢基管露出50mm作为轧翅起始端，并用胶粘带密封铝管轧翅起始端；

(3)、将套有铝管的基管放置到轧翅机导轨上，轧翅起始端朝向轧翅前进方向轧翅，经过轧翅形成不锈钢翅片管；

(4)、对每支不锈钢翅片管进行耐气压测试；

(5)、清洗不锈钢翅片管；

(6)、将管端密封盖塞入不锈钢翅片管的两端以保证管内清洁；

所述管箱的制造工艺包括如下步骤：

(1)、焊接侧板与下封板；

(2)、清理焊接侧板与下封板时形成的焊渣，合格标准为漏出金属基体，无可见黑色焊渣、焊瘤；

(3)、焊接隔板；

(4)、清理焊接隔板时形成的焊渣，合格标准为漏出金属基体，无可见黑色焊渣、焊瘤；

(5)、焊接上封板；

(6)、清理焊接上封板时形成的焊渣，合格标准为漏出金属基体，无可见黑色焊渣、焊瘤；

(7)、将焊接件浸泡在酸洗液中清洗，除去氧化皮，合格标准为漏出金属基体；

(8)、无损探伤；

(9)、机械加工；

(10)、组装不锈钢翅片管管束、胀管并修整；

(11)、焊接端封板；

(12)、清洗不锈钢翅片管管束。

2.根据权利要求1所述的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺，其特征在于所述不锈钢基管的清洗工艺如下：

(1)、将不锈钢基管浸泡于50～55℃的脱脂液中120～150分钟，进行脱脂；

(2)、冲洗不锈钢基管表面脱脂液；

(3)、将不锈钢基管浸泡于常温下的酸洗液中20～30分钟，脱除表面氧化皮；

(4)、冲洗不锈钢基管，晾干。

3.根据权利要求1所述的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺，其特征在于所述不锈钢翅片管管束的清洗工艺流程如下：

(1)、冲洗：用水冲洗不锈钢翅片管管束；

(2)、酸洗：用酸洗液清洗不锈钢翅片管管束；

(3)、中和：用中和液清洗不锈钢翅片管管束；

(4)、冲洗：用水冲洗不锈钢翅片管管束；

(5)、脱脂：用脱脂液清洗不锈钢翅片管管束；

(6)、冲洗：用水冲洗不锈钢翅片管管束；

(7)、纯水漂洗：用纯水漂洗不锈钢翅片管管束；

(8)、清洗检验：合格标准为目测管内洁净、无可见氧化皮；漂洗水透明无泡末，pH值在6-9范围内，100ml的漂洗纯中直径大于5μm的颗粒数不大于5000个；

(9)、检验合格后密封不锈钢翅片管管束管口，然后在不锈钢翅片管管束内充氮气保护，防止管内氧化。

4.根据权利要求2或3所述的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺，其特征在于所述脱脂液的成分为4～6％的洗洁精水溶液。

5.根据权利要求2或3所述的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺，其特征在于所述酸洗液的成分为3～4％硝酸，3～4％氟化铵，其余为水。

6.根据权利要求3所述的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺，其特征在于所述酸洗、脱脂、中和为闭式循环方式，流量不得低于不锈钢翅片管管束额定流量的0.3倍；所述循环酸洗时间为90～120分钟，所述循环中和时间为120～150分钟，所述循环脱脂时间为20～30分钟。

7.根据权利要求3所述的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺，其特征在于所述中和液的成分为0.8～1.0％氢氧化钠水溶液。

8.根据权利要求3所述的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺，其特征在于所述冲洗水流量为不锈钢翅片管管束额定流量的1.5～2倍，确保带出细小残屑。