[发明专利]一种硅橡胶接着处理剂及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及硅橡处理剂技术领域，尤其涉及一种硅橡胶接着处理剂及其制备方法。

背景技术：

有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体；它完美地平衡了机械性质和化学性质，具有很多的卓越品质，如：高低温稳定性、惰性(无味无臭)、透明，易于上色、硬度范围宽、耐化学品、耐候、密封性能、电气性质等，能满足今天许多苛刻的应用场合要求，因而可广泛应用于航空和宇航、军工、汽车及摩托车、电缆、桥梁、城市建设、橡胶加工等工业领域。

为了适于广泛的应用，有机硅橡胶之间免不了要进行接着处理，接着处理就要用到处理剂；目前，硅橡胶接着处理都有较好的粘连性质，但是剥离性不好；尤其是在由大量小块粘结到较大的硅橡胶上时，例如手机按键件的制作中，如果其中一小键粘结错误，则很难剥离，强硬剥离则会损坏整体性，因而在生产中会造成大量的浪费。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而公开一种可返工的硅橡胶接着处理剂。

本发明的目的是通过以下方法得以实现的：

一种硅橡胶接着处理剂；由以下重量百分比的原料组成：

聚合物        10％～70％

多元醇        5％～45％

二异氰酸酯    20％～60％

助溶剂        10％～50％

其中，聚合物为高分子聚酯多元醇或高分子聚醚多元醇中的一种或两种组合物。

其中，所述的一种硅橡胶接着处理剂；由以下重量百分比的原料组成：

聚合物        20％～60％

多元醇        10％～30％

二异氰酸酯    30％～50％

助溶剂        30％～50％

所述的多元醇为乙二醇、季戊四醇、异丙二醇中的一种或几种组合物。

所述的助溶剂醋酸丁酯、醋酸乙酯中的一种或两种组合物。

其中，上述的一种硅橡胶接着处理剂的制备方法；制备步骤如下：

步骤一、将上述量的聚合物、多元醇按比例混合，并进行脱水处理；

步骤二、加入助溶剂，并充分搅拌均匀；

步骤三、通入氮气，加入二异氰酸酯反应2～6小时；

步骤四、加热至60℃～100℃，保温反应2～6小时；制得成品。

其中，所述的步骤一中的脱水处理方法为加热法，加热温度为100℃。

所述的步骤四中的加热温度至60℃～80℃。

本发明所述的硅橡胶接着处理剂在具体使用方法为：胶粘时，按总量比20∶1的比例，先将往接着剂涂里加入缩二尿异氰酸酯固化剂混合均匀，然后将含有丙酮的接着剂涂在硅橡胶表面，进行火焰处理，于80℃～150℃下烧干，最后利用常规胶水进行黏合；当需要返工时，直接用丙酮滴加到结合部即可令粘结在一起的硅橡胶脱离，剥离过程中不会损伤到硅橡胶。

本发明的有益效果是，本发明由高分子聚酯多元醇或高分子聚酯多元醚、多元醇、二异氰酸酯、助溶剂制备而得；在粘合剂和胶体之间起到架桥作用，当粘错时返工容易，可直接用丙酮滴加到结合部即可令粘结在一起的硅橡胶脱离，而且剥离过程中不会损伤到硅橡胶；避免了现有技术不足而产生的浪费，符合欧盟ROHS标准。

具体实施方式：

下面结合实例对本发明作进一步的描述，下面的实施例可以用来使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

一种硅橡胶接着处理剂；包括：10％高分子聚酯多元醇、10％乙二醇、30％二异氰酸酯、50％醋酸丁酯；

上述的一种硅橡胶接着处理剂的制备方法；制备步骤如下：

步骤一、将上述量的高分子聚酯多元醇、乙二醇按比例混合，加热至100℃行脱水处理；

步骤二、加入醋酸丁酯，并充分搅拌均匀；

步骤三、通入氮气，加入二异氰酸酯反应2小时；

步骤四、加热至60℃，保温反应6小时制得成品。

实施例2

一种硅橡胶接着处理剂；包括：20％高分子聚酯多元醇、5％季戊四醇、35％二异氰酸酯、40％醋酸乙酯；

上述的一种硅橡胶接着处理剂的制备方法；制备步骤如下：

步骤一、将上述量的高分子聚酯多元醇、季戊四醇按比例混合，加热至100℃行脱水处理；

步骤二、加入醋酸乙酯，并充分搅拌均匀；

步骤三、通入氮气，加入二异氰酸酯反应4小时；

步骤四、加热至70℃，保温反应5小时制得成品。

实施例3