[发明专利]一种玻璃灯泡自动成型方法及装置

权利要求书

1.一种玻璃灯泡自动成型方法，其特征在于包括依次重复进行的T形玻璃管的煅烧过程、T形玻璃管的吹气胀形成型过程，T形玻璃管的煅烧过程是先将T形玻璃管固定在带有密封端面的转动装置上，然后在转动装置带动下转动T形玻璃管，同时通过位于T形玻璃管下面的燃气火排对T形玻璃管进行煅烧；T形玻璃管的吹气胀形成型过程是当T形玻璃管经煅烧软化后，带动T形玻璃管转动的转动装置停止转动，通过动力机构将燃气火排移开，将上、下灯泡模腔通过动力机构移动到T形玻璃管处，并通过动力机构使上、下灯泡模腔合模，使T形玻璃管的粗管位于合模后的灯泡模腔内，通过位于灯泡模腔外侧的动力夹将T形玻璃管的细管夹合封闭并将多余的细管切去，然后，通过转动装置的密封端面中部的吹气口往T形玻璃管的粗管内吹气，使T形玻璃管的粗管胀形成与灯泡模腔相应的形状，从而完成了玻璃灯泡的自动成型，然后上、下灯泡模腔在动力机构的带动下开模，取走玻璃灯泡，然后在动力机构的带动下上、下灯泡模腔移开、燃气火排移进。

2.根据权利要求1所述的玻璃灯泡自动成型方法，其特征在于带动T形玻璃管转动的转动装置、火排的燃烧、带动火排、上、下灯泡模腔移动的动力机构、上、下灯泡模腔的预热、吹气过程是由控制装置自动控制。

3.根据权利要求2所述的玻璃灯泡自动成型方法，其特征在于每次依次进行的T形玻璃管的煅烧过程、T形玻璃管的吹气胀形成型过程都由人工启动。

4.根据权利要求1或2或3所述的玻璃灯泡自动成型方法，其特征在于在T形玻璃管的吹气胀形成型过程前，先通过冷却装置冷却上、下灯泡模腔。

5.根据权利要求4所述的玻璃灯泡自动成型方法，其特征在于所采用的冷却装置是吹气口对着上、下灯泡模腔的吹气装置。

6.一种玻璃灯泡自动成型装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的转动装置、设置在机架上的垂直于转动装置轴线移动的左右移动机构、设置在左右移动机构上玻璃灯泡成型机构、控制各个动力机构工作的控制装置、设置在机架上的上下移动装置、设置在上下移动装置上的燃气火排，玻璃灯泡成型机构由设置在左右移动机构上的由动力机构带动的上、下灯泡模腔、设置在左右移动机构上的位于上、下灯泡模腔轴线上的定位机构、位于上、下灯泡模腔外侧的设置在左右移动机构上的封口切断机构、位于上、下灯泡模腔另一侧面的且设置在机架上的吹气冷却装置构成，转动装置由中空的且端面是密封端面的转轴、带动转轴转动的动力装置、与转轴孔密封连通的供气装置构成。

7.根据权利要求6所述的玻璃灯泡自动成型装置，其特征在于在机架下面设置有脚踏式开关，脚踏式开关的电信号输出与控制装置的电信号输入相连。

8.根据权利要求6或7所述的玻璃灯泡自动成型装置，其特征在于在燃气火排的外侧设置有T形玻璃管支撑装置，T形玻璃管支撑装置由设置在上下移动装置上的汽缸带动上下移动。