[发明专利]一种接插端子的省料制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种接插端子的制作方法，具体涉及的冲压运行中接插端子的省料制作方法。

背景技术

在冲压厂里，冷冲模的设计是根据客户的要求而定，客户图面上规定的料厚是多少则模具就需按多少的料厚来设计，对于包圆类的产品来讲，一般情况下，所规定的包圆的直径是多少则所要用的材料的厚度就要大于或等于包圆直径。所谓包圆就是把方形板料通过零件作用，最后变成圆形。若客户图面上规定T为0.45cm，一般在设计时就会用0.45cm的料来设计，然后在包圆部位会把料包住，也就是说图面上规定是多少的料厚就用多少的料厚来包圆。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种用薄的料来冲出所需的包圆形状的接插端子的省料制作方法，提高材料的利用率，减少报废率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种接插端子的省料制作方法，其特征在于，其制作方法包括如下步骤：

(1)下料；薄料剪成长方形的块料，所述块料的宽度大于需包圆区域的端子宽度，即把需包圆区域的块料加宽一点，所述块料的厚度小于所得端子的厚度；

(2)挤压；把步骤(1)中的得到的较宽块料从边部往中间挤压形成方形端子；

(3)倒角；通过上下两个挤压零件合在一起，把步骤(2)中得到的方形端子包在里面受挤压；

(4)包圆；把上述步骤(3)得到的方形端子通过上下两个零件头部挤压使其包成圆形端子。上下两个挤压零件头部设置为半圆形，包在上、下零件之间的方形端子受挤压力作用，料会跟着零件的形状走，零件头部是半圆状，自然料走的路线也是半圆轨迹，于是方形端子就变形了圆形端子。

(5)整形；对于步骤(4)中的圆形端子进行边部整修，即对圆形端子再包圆一次，继而得到所要制作的接插端子。

根据上述的一种接插端子的省料制作方法，其中，所述步骤(2)中包括两步挤压即第一步挤压和第二步挤压，所述第一步挤压为通过两挤压零件从块料的相对两边挤压，第二步挤压为通过两挤压零件从块料的相对另外两边挤压，使其得到的方形块料，该方形块料的厚度大于刚剪料时块料的厚度。

本发明通过上述技术方案，将薄的料使其加工符合图面要求的圆形状端子，节省了材料的使用，降低了成本。因产品是包圆的，只要最后得出的产品形状就可以，所以可以用薄料来作业。因需包圆区的端子宽度加宽了就使每两个端子之间切掉的废料变小了，提高了原材料的利用率，减少废料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的流程示意图。

图2为图1步骤中的所得端子结构示意图。

图3为本发明的倒角步骤中挤压零件结构示意图。

图4为本发明的包圆步骤中挤压零件结构示意图。

图5为本发明的整修步骤中挤压零件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1和图2，一种接插端子的省料制作方法，主要是在料薄的情况下把需包圆区域的料留宽一点，再通过把料往中间挤压，最后包圆动作把产品包起来。其特征在于，其具体步骤如下：

(1)下料；通过剪料机或其它剪料器件，将薄料剪成长方形的块料A，该薄料的厚度小于所要制成的插接端子F的厚度；在剪料时，使剪成块料A的宽度大于需包圆区域的接插端子F宽度，即把需包圆区域的块料A加宽一点，以便以后挤压时，使其厚度增加到所需接插端子F的厚度。

(2)第一步挤压；把步骤(1)中D得到较宽的块料A通过挤压零件从相对两边往中间挤压形成方形端子B；

(3)第二部挤压，将第一步挤压得到的方形端子B，再通过挤压零件从另外相对两边挤压形成方形端子C；

(4)倒角；通过上、下两个挤压零件合在一起，把步骤(3)所得的方形端子C包在两个挤压零件之中对四个角部进行挤压得到方形端子D；

(5)包圆；把上述步骤(4)得到的方形端子D通过上下两个零件头部挤压使其包成圆形端子E。该上、下两个挤压零件1、2头部设置为半圆状(参见图6)，两挤压零件头部合并后形成圆形空间，该方形端子放置圆形空间内受挤压力作用，料会跟着零件的形状走，零件头部是半圆状，自然料走的路线也是半圆轨迹，于是方形端子就变形了圆形端子。

(6)整形；对于步骤(5)中的圆形端子E进行边部整修，即对圆形端子E再通过挤压零件进行包圆操作一次，继而得到所要制作的接插端子F。