[发明专利]智能化液压油管综合试验台

说明书

技术领域：

本发明涉及一种对液压油管进行内部清洗及密封试验用的设备，尤其 涉及一种对工程机械用液压油管进行内部清洗及密封试验用的综合试验 台。

背景技术：

目前，对于油管的密封性能检验以及冲洗过程是由相关密封试验设备 和冲洗设备分别进行的，如美国(上海)兆帕流体动力有限公司生产的油 管总成快速密封性能试验设备和冲洗设备；由德国的麦克斯韦特流体设备 有限公司生产的油管快速夹紧密封试验设备；意大利玛努利液压设备有限 公司生产的油管密封性能和清洗设备等。他们代表各自国家乃至全球在该 领域的最高技术水平。但是这些油管试验技术设备共同的缺点是油管密封 试验和油管清洗是各自分离的独力设备完成的，解决的是单一技术问题， 因而工作效率较低。同时，上述相关设备的工件装卸装置都是整体安装， 因此对于不同规格的工件在进行清洗及密封试验时适应性较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种智能化综合试验台，其能集对工 件进行清洗和密封试验为一体；并对工件装卸设备作进行改进，实现工件 装卸的快速和灵活。

为解决以上技术问题，本发明智能化液压油管综合试验台由清洗系统、 密封试验系统和装卸系统组成，清洗系统由清洗水箱1、回水电磁阀2、13、 高压阀12、隔膜泵3、吹气阀24以及气缸26组成；密封试验系统由试验 水箱20、回水电磁阀2、13、高压阀12、隔膜泵3、增压泵5、吹气阀24 以及气缸26组成；装卸系统由两根滑轨28、两根立杆29和至少两个快速 装卸机构30组成；所述滑轨28分别安装在智能化液压油管综合试验台工 作区的上、下端，立杆29安装在滑轨28上，快速装卸机构30安装在立杆 29上两两水平相对。

作为本发明的一种优选方案，所述快速装卸机构30由动力装置和夹紧 装置45组成；所述夹紧装置45由钳体31、下夹头32、上夹头35、销子 33、压块34、扭簧36和卡锁37构成；所述下夹头32安装在钳体31的凹 槽内，上夹头35安装在压块34的凹槽内，压块34通过销子33与钳体31 连接，扭簧36安装在压块34的内部并绕在销子33上。

作为本发明的另一种优选方案，所述动力装置由传动气缸38、斜契39、 拉板40、拉销41、轴承42、固定座43构成；所述拉板40与传动气缸38 固定安装，斜契39与传动气缸38的活塞杆固定连接，拉销41、夹紧装置 45分别与拉板40固定安装，斜契39与轴承42构成两级斜契部件，拉板 40与固定座43构成滑块运动副。

作为本发明的进一步的优选方案，快速装卸机构30安装在立杆29上 两两水平相对为一组，至少由两组构成，相邻两组之间通过一个法兰46连 接。

采用以上技术方案，可以实现对工件清洗过程和密封试验过程的二合 一，提高了工效，降低了产品成本。而且在优选方案中，通过对装卸机构 的改进，能够对不同长度和不同规格的工件进行清洗和密封测试，提高了 试验台的适应性。

附图说明：

图1为智能化液压油管综合试验台动力控制系统工作原理图。其中1- 清洗水箱，2-回水电磁阀，3-隔膜泵，4-单向阀，5-气驱增压泵，6- 单向阀，7-单向阀，8-压力表，9-压力传感器，10-压力传感器，11- 高压安全阀，12-高压电磁阀，13-回水电磁阀，14-工件，15-过滤器， 16-过滤器，17-安全阀，18-过滤器，19-过滤器，20-试验水箱，21- 单向阀，22-单向阀，23-电磁阀，24-电磁阀，25-电磁阀，26-气缸， 27-手动阀，28-气源联件。

图2为智能化液压油管综合试验台总体结构图，其中(a)为主视图， (b)为立体图。28-滑轨，29-立杆，30-快速装卸机构。

图3为智能化液压油管综合试验台工作流程图。

图4为智能化液压油管综合试验台装快速卸机构的夹紧装置结构图示 意图，其中31-钳体，32-下夹头，33-销子，34-压块，35-上夹头，36- 扭簧，37-卡锁

图5为智能化液压油管综合试验台快速装卸机构的动力装置剖面图， 其中38-传动气缸，39-斜契，40-拉板，41-拉销，42-轴承，43-固 定座，44-工件接头，45-夹紧装置。

图6为智能化液压油管综合试验台多头连接机构结构示意图，46-法 兰。

具体实施方式：