[发明专利]一种单柄双刃的麒麟角刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀具，特指一种单柄双刃的麒麟角刀具，属于金属切削刀具技术领域。

背景技术

针对现有通用设备(车床)，具有特定的工作原理，均依托以轴(Z)向为中心旋转，进行圆周运动；主要以切削圆(柱、锥)形态占主导地位的加工形态。而当今的车床设备在加工产品零件时，所用的机架刀，均采用单(刀)柄单刀(片)的结构，是产品/零件加工为主要的切削刀具。目前市场所能提供的机架刀，虽然因产品技术要求不同或由于原材料材质不同等因素，故所能提供的机架刀，通常分类仅为：规格、材质、形状......不尽相同，品种繁多、形态各异；但万变不离其宗，其结构均属为单柄单刀式(即：每支机架刀只装一枚刀片)；此类结构的刀具，虽已经过百余年的磨砺，深受人们的青睐，并将长期认同和继续使用；但随着社会的进步、科技的发展，机械产品加工的技术含量要求；标准越来越高、难道越来越大，这无疑对传统刀具的改良和更新提出了一个新的要求。例如，由于产品零件自身(同心度、平行//度、粗糙√度)技术要求较高，并且零件壁厚较薄，尤其当零件材料为非金属材质加工时极为困难；迫切需要一种新的刀具能确保了产品加工的各项技术指标要求。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种高效的单柄双刃的麒麟角刀具。

实现本发明的技术方案是：一种单柄双刃的麒麟角刀具，包含刀柄本体，两片刀刃；所述刀刃前后地设置在刀柄本体的一端上，每片刀刃的伸出量不相同。

优选的，所述两片刀刃为第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃设置在刀柄本体的外侧，第二刀刃设置第一刀刃的内侧；所述第一刀刃的伸出量小于第二刀刃的伸出量。

优选的，所述第一刀刃与第二刀刃的伸出量落差控制在0.05-1mm之间。

本发明方案的一种单柄双刃的麒麟角刀具，具有如下优点：1、由于“双刀”采取同步、分层(梯度)切削技术，切削量相对增大、切削速度加快，故在同一时间内，产品加工的产出量和工作效率可提高约40左右；2、由于“双刀”的结构与特性，可使现有的普通设备，刀架安装个数无形地提高至(A+N)数；使原来因为刀架安装个数的限制，须多道工序加工的零件，则可并为同道工序加工完成；3、当切削量相对等同的情况下，“双刀”切削阻力对设备部件的承载负荷的能力相应减小，则可使设备的精度有效地加以保证、负荷的承载能力可相对降低、使用寿命也相应延长；4、采用“双刀”技术的功能，对于相同产品零件的加工，由于成型刀的磨损时间程度相对延缓，则可使更换刀具的频次相对减少，降低劳动消耗。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明的一种单柄双刃的麒麟角刀具的立体图；

图2为本发明的一种单柄双刃的麒麟角刀具的主视图；

其中：1、刀柄本体；2、第一刀刃；3、第二刀刃。

具体实施方式：

如图1、2所示的本发明所述的一种单柄双刃的麒麟角刀具，包含刀柄本体1，两片刀刃；所述刀刃前后地设置在刀柄本体的一端上，每片刀刃的伸出量不相同；所述两片刀刃为第一刀刃2和第二刀刃3，第一刀刃2设置在刀柄本体1的外侧，第二刀刃3设置第一刀刃2的内侧；所述第一刀刃2的伸出量小于第二刀刃3的伸出量；所述第一刀刃2与第二刀刃3的伸出量落差控制在0.05-1mm之间。

所述单柄双刃的麒麟角刀具其规格与等级：

应考虑客户产品加工要求，可从粗车→半精车、半精车→精车、精车→特精车，来划分规格和等级。客户可按实际需求进行选用与配置。

A.粗车→半精车：两刀刃口落差应控制在≯0.50mm；

B.半精车→精车：两刀刃口落差应控制在≥0.20mm～0.40mm；

C.精车→特精车：两刀刃口落差应控制在≮0.10mm。

本发明方案的一种单柄双刃的麒麟角刀具，具有如下优点：1、由于“双刀”采取同步、分层(梯度)切削技术，切削量相对增大、切削速度加快，故在同一时间内，产品加工的产出量和工作效率可提高约40左右；2、由于“双刀”的结构与特性，可使现有的普通设备，刀架安装个数无形地提高至(A+N)数；使原来因为刀架安装个数的限制，须多道工序加工的零件，则可并为同道工序加工完成；3、当切削量相对等同的情况下，“双刀”切削阻力对设备部件的承载负荷的能力相应减小，则可使设备的精度有效地加以保证、负荷的承载能力可相对降低、使用寿命也相应延长；4、采用“双刀”技术的功能，对于相同产品零件的加工，由于成型刀的磨损时间程度相对延缓，则可使更换刀具的频次相对减少，降低劳动消耗。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本发明中所述平板的移动方式，均落在本发明权利保护范围之内。