[发明专利]一种二聚酰胺及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可用于制备二聚酸二异氰酸酯（DDI）的原料，特别涉及一种二聚酰胺（DDA）及其制备方法，属材料化学合成技术领域。

背景技术

复合固体推进剂是多种化工原材料通过严格控制化学反应所生成的复合材料，其力学性能的优劣由多种因素所决定。其中，黏合剂性能优劣是最重要的决定性因素之一，而固化体系的好坏是影响力学性能的关键因素。

在端羟基聚丁二烯黏合剂（HTPB）中选用反应活性低的二异氰酸酯可使固化反应更平稳，从而延长推进剂装药的适用期。二聚酸二异氰酸酯（DDI）系一种长链二异氰酸酯，分子结构中N=C=O官能团反应活性降低，是一种分子量大、毒性低的固化剂品种。应用于端羟基聚丁二烯推进剂中可望提供良好的工艺性能，延长推进剂药浆适用期。且DDI具有耐水、毒性低的优点。

在本发明作出之前，关于DDI的合成工艺，在文献“二聚脂肪酸二异氰酸酯及其应用”（[J] 推进技术，1988，4：55-61）中已见报道，它采用的是二聚酸羰基叠氮化物重排法和二聚胺光气法。二聚酸羰基叠氮化物重排法是将二聚酸先制成二聚酸羰基叠氮化物，然后在溶剂中于一定温度下加热分解生成异氰酸酯，释放出氮气。这一方法产率较高，但不易实现工业化生产。现有技术中所述的二聚胺光气法主要包括二腈法，它是以二聚酸为原料，先与氨气反应生成二聚腈，再将二聚腈在雷尼镍催化剂催化下，加压氢化得到二聚胺。二聚胺与光气或三光气反应可直接得到二聚脂肪酸二异氰酸酯DDI。二腈法虽然可直接合成高纯度的DDI产物，但由二聚腈加压氢化制备二聚胺反应条件苛刻，也不易实现工业化生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可作为用于制备二聚酸二异氰酸酯的原料，且合成工艺简单、适用于工业化生产的二聚酰胺及其制备方法。

本发明的技术方案是提供一种二聚酰胺，它的结构式为：

其中，m =3, n =3, R = - , R′= -CH=CH-, R" = -CH=CH-；或 m =5, n =4,  R=-CH₂- , R′= -, R"= - 。

一种二聚酰胺的制备方法，包括如下步骤： 

（1）酰胺化反应

按重量计，将10份的二聚酸和1～3份的尿素加入到反应器中，升温至140～150℃，反应10～20分钟后，再在170～200℃的温度条件下保温反应2～8小时,得到深黄色透明反应液；

（2）萃取及干燥处理

将上述深黄色透明反应液冷却至100～120℃，在搅拌条件下加入碳酸钠水溶液，再以有机溶剂乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯、石油醚、正戊烷、正己烷或正庚烷为萃取剂，进行3～4次的萃取；合并萃取液，常温下对萃取液水洗1～2次；在水洗后的萃取液中加入干燥剂无水硫酸钠或无水硫酸镁，进行干燥处理；

（3）脱色及蒸馏处理

在干燥处理后的萃取液中加入活性碳，进行15～30分钟的脱色处理；再经过滤，除去活性碳和干燥剂；对滤液进行减压蒸馏处理，将其中的萃取剂馏出后制得二聚酰胺。

所述的二聚酸为二聚亚麻油酸或二聚桐油酸。

所述步骤（2）中，每次水洗时的用水量与二聚酸的投入量的重量比为1～3：1；萃取剂的投入量与二聚酸的重量比为3～10：1；干燥剂的加入量与二聚酸的重量比为0.1～0.3：1，干燥处理时间为1～10小时。

所述步骤（3）中，活性碳的加入量与二聚酸的重量比为0.1～0.3：1；减压蒸馏处理的温度为20～80℃，真空度为0.5～20mmHg。

按本发明技术方案制备的DDA，经霍夫曼降解反应（《有机化学》，北京：高等教育出版社，1999（3版）：p396），可制备得到二聚胺，与光气或三光气反应可直接制得DDI，其合成反应产率高、产物纯，可为工业化制备DDI提供原料。

与现有技术相比，本发明方法简单，易于实施，产品的合成方法适合于工业化生产，提供的二聚酰胺可用作DDI绿色生产的原料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1