[发明专利]一种特厚高等级船板钢及其生产工艺有效
| 申请号： | 200910034815.0 | 申请日： | 2009-09-04 |
| 公开（公告）号： | CN101643887A | 公开（公告）日： | 2010-02-10 |
| 发明（设计）人： | 朱爱玲;尹雨群;张恒华;曾犇;胡诗超;朱松鹤 | 申请（专利权）人： | 南京钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/58 | 分类号： | C22C38/58;C22C38/48;C21D1/28;C21D8/02;C21C1/02;C21C5/28;C21C7/10;C21C7/076;B21B37/74 |
| 代理公司： | 南京苏科专利代理有限责任公司 | 代理人： | 姚姣阳 |
| 地址： | 210035*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高等级 船板钢 及其 生产工艺 | ||
1.一种特厚高等级船板钢的生产工艺，船板钢按质量百分比包括以下组分：C：0.06％～0.18％，Mn：1.00％～1.60％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Si：≤0.35％，Ni：0.03％～0.30％，Cr：0.03％～0.20％，Cu：0.02％～0.25％，Alt：0.020％～0.050％，Nb：0.010％～0.040％，V：0.003％～0.060％，其余为Fe含量；工艺包括冶炼工序、轧制工序和正火工序，正火工序保温时间为0.8H～1.5H分钟，H为钢板厚度，单位是mm，钢板出炉后空冷或气雾冷却，其特征在于：所述正火工序中，加热温度为880℃～940℃，钢板出炉后空冷或气雾冷却的冷却速度为1℃/s～5℃/s。
2.如权利要求1所述的特厚高等级船板钢的生产工艺，其特征在于：所述冶炼工序包括铁水预处理、转炉出钢、LF精炼和连铸，铁水预处理保证终点硫含量小于等于0.003％，所述转炉出钢采用弱脱氧工艺，所述LF炉精炼采用白渣操作，并确保LF处理过程中白渣保持时间不小于10分钟，LF处理后进行RH真空处理，RH真空处理结束后进行钙处理，钙铁线的喂入量不得小于150米/炉，喂丝结束后静搅至少10分钟后吊包上连铸。
3.如权利要求1所述的特厚高等级船板钢的生产工艺，其特征在于：所述轧制工序中，板坯加热后出钢温度为1190～1230℃，终轧温度为820～900℃，返红温度为660～760℃。
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