[发明专利]二氧化碳物理发泡射频同轴电缆绝缘缆芯制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种高发泡度的二氧化碳物理发泡射频同轴电缆绝缘缆芯 制作方法，特别是第三代数据移动通信3G用射频同轴电缆绝缘芯线的生产工艺。

背景技术

随着第三代数据移动通信3G的发展，3G牌照的发放，三大运营商已经在全 国启动3G网络的组建，3G已经进入规模建设阶段，随着通信技术的不断进步， 通信频段也在不断拓宽，通信速率越来越高。因此，对3G用射频同轴电缆的要 求也越来越高，也就必须有低的衰减与驻波比，其中电缆芯线的绝缘是传输通 信信号的主要介质，因而绝缘的加工工艺的好坏直接影响着3G用射频同轴电缆 的性能指标。通常，物理发泡绝缘电缆的绝缘层采用氮气发泡制作而成，发泡 度低，传输损耗大，严重影响3G用射频同轴电缆的衰减和驻波性能。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供的一种二氧化碳物理发泡射频同轴 电缆绝缘缆芯制作方法，其特点是在熔化的聚乙烯混合绝缘料中通过高压注入 二氧化发泡剂制作射频同轴电缆绝缘缆芯，达到提高产品的物理发泡度，使发 泡孔增大，并且泡孔更加均匀、稳定，这样提高了3G用射频同轴电缆的衰减与 驻波性能，同时降低了电缆成本。

本发明二氧化碳物理发泡射频同轴电缆绝缘缆芯制作方法是采用以下技术 方案实现的：二氧化碳物理发泡射频同轴电缆绝缘缆芯制作方法是在高压力下， 通过注气站压缩泵将二氧化碳发泡剂注入到处于熔融状态下的发泡料中，通过 挤塑机螺杆的旋转在高温下把绝缘层均匀的挤包在射频电缆内导体外围。

本发明高发泡度二氧化碳物理发泡生产3G用射频同轴电缆的绝缘芯线的生 产工艺：

二氧化碳物理发泡射频同轴电缆绝缘缆芯制作方法如下：

(1)二氧化碳物理发泡3G射频同轴电缆绝缘缆芯的内导体采用无氧铜管， 经过校直装置校直之后通过拉拔模进行定径，在进入挤塑机前先通过超声波清 洗水箱清洗干净，然后经过感应式预热到20～30℃，经挤塑机挤包上内皮层。 所述的内皮层材料为聚乙烯和树脂以重量配比4∶1配制而成。

(2)制备发泡料，该发泡料是由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和成核剂在 挤塑机内180～220℃的高温下获得熔融的聚合物，其中原料重量配比：高密度 聚乙烯68～78％、低密度聚乙烯21～31％、成核剂1～2％；高密度聚乙烯介电 常数小，强度好，低密度聚乙烯容易成型，气泡小，使绝缘一致性好，成核剂 为聚乙烯形成泡核的催化剂，更容易产生大量的气泡核；

(3)通过注气站里的定量压缩泵加压，将液态的二氧化碳通过小孔注气针 以300～350bar高压向挤塑机内融化的聚合物注入二氧化碳发泡剂；其中发泡 料与二氧化碳发泡剂重量配比为1∶0.07～0.11；

(4)在180～220℃的高温下，通过挤塑机螺杆的旋转，熔融的聚合物和二 氧化碳发泡剂均匀混合；

(5)混合物通过挤塑机头均匀的挤压在3G射频同轴电缆的内导体外围，二 氧化碳发泡剂在聚合物内迅速发泡，形成均匀封闭的泡孔，制作成发泡绝缘缆 芯；

(6)发泡绝缘缆芯经过35℃～38℃的热水槽冷却，然后经过温度为28℃～ 30℃的温水槽冷却成型，再经过18℃～20℃冷水进行冷却，经过三段冷却处理， 减小发泡缆芯的收缩性能，保证缆芯的质量，这样就制成二氧化碳物理发泡射 频同轴电缆绝缘缆芯。

本发明二氧化碳物理发泡射频同轴电缆绝缘缆芯制作方法制作的射频同轴 电缆的绝缘缆芯内导体采用无氧铜管，由于二氧化碳分子间作用力小，熔沸点 低，键能大，原子间作用力强，分子具有很高的热稳定性。因此，与氮气相比， 二氧化碳在熔融的聚合物中的可溶性要比氮气高出10倍。二氧化碳发泡就是利 用这一特点来增大绝缘发泡度，从而通过降低绝缘介质的等效介电常数来减小 电缆的衰减。由于二氧化碳在聚合物熔体中的可溶度能比氮气高出10倍，所以 采用二氧化碳气体所获得的发泡度要明显大于氮气的，氮气发泡的发泡度一般 仅可以达到78％左右，最高也很难达到80％，泡孔小且细密均匀，而采用二氧化 碳发泡其发泡度正常为83％，最大可以达到86％，泡孔较大且十分均匀，且完全 以均匀的封闭环形式分布，均匀的泡孔结构对电缆的电气性能指标有着积极的 作用，所以电缆性能更优。因此，二氧化碳为一种高发泡度的发泡剂。

二氧化碳物理发泡射频同轴电缆绝缘缆芯制作方法的优点：