[发明专利]自承式护套一体化辐射型漏泄电缆制作方法

权利要求书

1.一种自承式护套一体化辐射型漏泄电缆制作方法，其特征在于

(1)将冲好辐射槽孔的铜带，采用无张力主动放带架放带，由感应控制器控制放带速度，放带速度由生产速度决定，放带速度为8～10m/min，冲好辐射槽孔的铜带经储带箱，通过导向定位、沿带有一定角度的喇叭模滑行，喇叭模的角度为2～4度，沿1～3度的角度进入定径模具，进行纵包成圆形，保证冲孔铜带上漏泄部位受力最小，确保成形，从而保证槽孔不受力；

(2)经主动放线架将物理发泡缆芯，采用恒张力牵引导入喇叭模，恒张力牵引力为70～90N，与初成型好的冲好辐射槽孔的铜带汇合，将成形好的冲好辐射槽孔的铜带包覆在物理发泡缆芯的外围；所述的物理发泡缆芯是由内导体、绝缘层构成，内导体外挤包有绝缘层；内导体采用铜管，绝缘层采用聚乙烯发泡层；

(3)在包覆有冲好辐射槽孔的铜带的物理发泡缆芯外扎纱成型，将包覆有冲好辐射槽孔的铜带的物理发泡缆芯通过定径模具定径，沿定径模具出口将定径后包覆有冲好辐射槽孔的铜带的物理发泡缆芯进行扎纱绕包，形成扎纱层，恒张力锁定，扎纱张力为3～5N，制成扎纱成型好的缆芯；

(4)将镀锌钢绞线经恒张力牵引，经导向轮进入挤塑机头模具与扎纱成型好的缆芯一起进行挤塑护套，经挤塑机将熔融聚乙烯从挤塑机头模具挤出，挤出温度控制为200～220℃，在扎纱成型好的缆芯与钢绞线外围挤包聚乙烯外护套，将镀锌钢绞线与扎纱成型好的缆芯平行连接；

(5)将护套成形后辐射型漏泄电缆进行分段冷却，先通过32～36℃的热水冷却，再进入20～24℃冷水槽，并通过水槽里的限位轮限定缆芯与镀锌钢绞线位置冷却到常温，经吹干机吹干，印字标码，然后到主牵引机，通过主牵引机牵引到收线盘上，上盘收线，制作出自承式护套一体化辐射型漏泄电缆。

2.根据权利要求1所述的自承式护套一体化辐射型漏泄电缆制作方法，其特征在于所述的镀锌钢绞线为自承式护套一体化辐射型漏泄电缆的自承索。