[发明专利]CO2水玻璃系铸造旧砂循环使用简便方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废物回收利用及制备方法，尤其适用于CO₂水玻璃系铸造旧砂的处理。 

背景技术

CO₂水玻璃系自硬砂，其型芯自硬化时间短，易控制，强度高，操作简便，表面涂上铸造涂料产品铸件表面光整，尺寸稳定，生产成本比有机自硬砂低。目前国内外应用于大、中型各种铸铁、铸钢生产过程中，用砂于铸件之比常规为4∶1，使用最先进的模具也只能达到2.5∶1。由于这种铸造旧砂溃散性差，回收再用难，大量的废旧砂成了公害，污染环境，浪费资源，增加铸造旧砂处理成本。 

发明内容

本发明的目的是提供一种铸造旧砂在密封状态下机械化处理系统，及旧砂循环用于背砂时制作配方。 

本发明是这样实现的：锤击旧砂块→适量洒水湿尘→破碎机粉碎→密封室→吸集除尘→储运计量→混砂处理→用于型箱背砂→出气孔距。其关键工序为洒水湿尘，洒水量不能超过旧砂的2％；吸集除尘，可用长布袋干式收集，也可用水湿沉淀除尘。在混砂处理时，所用的配方为旧砂、水、水玻璃按照100∶1.5～2∶4～5的比例混合而成，其中水玻璃的主要技术参数为：模数2.5～2.7，比重1.37～1.57，混砂时间2～3分钟。在型箱中装背砂时，在模具上装入30～50mm新砂后再全部用处理后的旧砂作为背砂。出气孔距中，孔的大小为100×100mm。 

本发明可直接增加铸造旧砂循环利用价值为200多元，砂铸比降到1.2∶1，是节能降耗，环保的好举措。 

具体实施方式

实施例1 

CO2水玻璃系铸造旧砂循环使用简易方法，其主要工序为：锤击旧砂块→适量洒水湿尘→破碎机粉碎→密封室→吸集除尘→储运计量→混砂处理→用于型箱背砂→出气孔距。其关键工序为洒水湿尘，洒水量不能超过旧砂的2％；吸集除尘，可用长布袋干式收集，也可用水湿沉淀除尘。在混砂处理时，所用的配方为旧砂、水、水玻璃按照100∶2∶4的比例混合而成，其中水玻璃的主要技术参数为：模数2.5，比重1.37，混砂时间2分钟。在型箱中装背 砂时，在模具上装入30mm新砂后再全部用处理后的旧砂作为背砂。出气孔距中，孔的大小为100×100mm。 

实施例2 

CO2水玻璃系铸造旧砂循环使用简易方法，其主要工序为：锤击旧砂块→适量洒水湿尘→破碎机粉碎→密封室→吸集除尘→储运计量→混砂处理→用于型箱背砂→出气孔距。其关键工序为洒水湿尘，洒水量不能超过旧砂的2％；吸集除尘，可用长布袋干式收集，也可用水湿沉淀除尘。在混砂处理时，所用的配方为旧砂、水、水玻璃按照100∶2∶5的比例混合而成，其中水玻璃的主要技术参数为：模数2.7，比重1.57，混砂时间3分钟。在型箱中装背砂时，在模具上装入50mm新砂后再全部用处理后的旧砂作为背砂。出气孔距中，孔的大小为100×100mm。