[发明专利]一种水产养殖防逃围栏水泥桩的制作方法无效

专利信息
申请号: 200910034432.3 申请日: 2009-08-28
公开(公告)号: CN101653102A 公开(公告)日: 2010-02-24
发明(设计)人: 周鑫;赵朝阳;徐增洪;张英 申请(专利权)人: 中国水产科学研究院淡水渔业研究中心
主分类号: A01K61/00 分类号: A01K61/00;B28B21/82;B28B21/06
代理公司: 无锡市大为专利商标事务所 代理人: 殷红梅
地址: 214081江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 水产 养殖 围栏 水泥 制作方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种水产养殖防逃围栏水泥桩的结构,尤其是一种水产养殖 防逃围栏水泥桩的制作方法,属于水产养殖技术领域。

背景技术

在养殖河蟹、克氏原螯虾或其它容易逃逸的水产品种时通常需要建立防 逃围栏。目前的防逃围栏除砖墙结构和玻璃结构外,其它的如塑料板结构、 塑料薄膜结构、钙塑板结构、金属结构或网片结构均需要进行打桩固定,以 防止围栏倒塌。常见的围栏桩可有木桩、竹桩、钢筋水泥桩和钢管桩等,其 中钢管桩强度大,但成本高,易锈蚀;木桩和竹桩成本低,但易腐烂变脆, 使用寿命短,遇到恶劣天气情况时经常会因围栏桩折断或倒塌而发生养殖生 物逃逸现象,因此为保证围栏的可靠性,每隔2-4年就要更换一次,性价比 较低。钢筋水泥桩强度大,使用寿命长,但传统的钢筋水泥桩生产需要先制 作钢筋框架,其捆扎有一定的技术难度,而且需要专用的场地用于水泥桩浇 铸,因此适合于专业化生产,将其用作水产养殖的围栏用桩时存在着性价比 偏高的缺陷,不利于养殖成本的降低。除此之外,传统的钢筋水泥桩多为方 形的柱状体,表面粗糙,桩底为平底,打桩难度大,桩顶易碎裂,桩打不深 则易倒伏,因此水产养殖的围栏上很少采用钢筋水泥桩。木桩和传统的钢筋 水泥桩常为老鼠等敌害所攀爬,容易对养殖生物造成危害。

发明内容:

本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种生产方法简便,不需配备专 用浇铸场地,适合于农户自行生产的水产养殖围栏专用的钢筋水泥桩的制作 方法。利用该方法生产的水泥桩强度符合养殖生产的要求,生产成本低,使 用寿命长,有利于围栏养殖投入产出比的提高。

按照本发明提供的技术方案,一种水产养殖防逃围栏水泥桩的制作方 法,采用以下制作步骤:

1、模具材料选择:模板、圆筒形下端套管、圆筒形中间套管和圆筒形 上端套管材料选择未增塑的聚氯乙烯(U-PUC或U-PVC)作为模具;

2、模具的组成与制作:包括模板1、圆筒形上端套管2、圆筒形中间套 管3、圆筒形下端套管4四个部分;将模板1组合成管状,圆筒形上端套管2 与圆筒形下端套管4分别固定在管状模板的上下端,圆筒形中间套管3固定 在管状模板的中间部位;

3、钢筋水泥桩的制作:将模板1直立,下端封闭型套管4作为模板的底 部,上端非封闭型套管2位于模板的上端,模板1内置入直径0.3-1.0厘米 的钢筋5,并调整至轴心部位,混凝土经模板1上端注入,固化7-10天后 拆除模板外的套管,分离模板,钢筋水泥桩即制作完成;

4、钢筋水泥桩的安装:露有钢筋5一端为桩的底端,在围栏6外侧将 钢筋水泥桩打入泥中,深度为20-50厘米,将围栏6用铁丝或夹具7固定在 桩上。

所述圆筒形下端套管4的一端为封闭型,另一端开口型。所述圆筒形中 间套管3和圆筒形上端套管2二端均为开口型,即非封闭型。

所述的模板管壁厚为0.2-1.0厘米,模板长度为50-300厘米,直径为 5-40厘米;所述模板是沿直径纵向锯开使之呈两个半圆弧柱状体;

所述圆筒形上端套管2、圆筒形中间套管3、圆筒形下端套管4分别呈 圆筒形,圆筒直径比模板直径大0.05-0.2厘米,长度为2-30厘米。

所述钢筋5比模板长1-10厘米是为了便于在浇铸时调整钢筋的位置, 使钢筋与水泥桩的轴心重合,同时也便于在硬质泥土中打桩。

本发明与已有技术相比具有以下优点:

1、模具为聚氯乙烯塑料管制成,具有可拆卸和重复使用的特点,生产 效率较高;2、生产钢筋水泥桩的工艺简单,投资少,适合于农户自行生产, 且不需配备专用浇铸场地,因此生产成本较低;3、外露的钢筋在浇铸水泥桩 时便于将钢筋位置调整至水泥桩的轴心部位,所生产的钢筋水泥桩质量稳定 可靠;4、钢筋水泥桩底端外露的钢筋在打桩时便于锲入硬质泥土中,有利于 水泥桩抗倒伏性能的提高;5、所生产的钢筋水泥桩表面光滑,可以防止老鼠 等天敌攀爬进入围栏内残食养殖生物;6、采用本发明所生产的钢筋水泥桩使 用寿命长,性价比高,因此是构建水产养殖围栏的理想建材。

本发明还具有生产方式简单,生产成本低,钢筋水泥桩表面光滑无棱角, 使用寿命长的特点。所述的模板具有使混凝土成形的功能,套管起固定模板 的作用,分别套在模板的下端、中间和上端。钢筋浇铸成形并固化后,模具 即可拆卸并重复使用。

附图说明

图1为本发明拆卸后的模具平面图。

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