[发明专利]矿工安全靴和靴的生产方法及靴的技术标准

权利要求书

1.矿工安全靴，其特征在于该安全靴的靴帮和靴底分别由以下成份重量百分比组成：

                                 靴帮       靴底

聚氯乙烯PVC-S-1300               15.9％     15.9％

邻苯二甲酸二辛脂DOP              35.1％     29.3％

聚脂型增塑剂-GLOBINEX-2340-S     22.3％     28.3％

己二酸二辛脂-DOA                 6.4％      6.2％

复合稀土稳定剂                   2.5％      2.5％

无机银系抗菌剂                   1.9％      1.9％

高聚合聚氯乙烯-SH-200            15.9％     15.9％。

2.根据权利要求1所述的矿工安全靴的生产方法，其特征在于生产方法包括以下步骤：首先，按组份根据重量百分比分别称取靴帮和靴底的物料，在造粒机中造粒；其次，塑粒分别加入注塑机的料斗经一注二注注塑生产靴。

3.根据权利要求2所述的矿工安全靴的生产方法，其特征在于：其中，靴帮和靴底的塑粒生产由以下具体步骤：①邻苯二甲酸二辛脂-DOP、聚脂型增塑剂-GLOBINE-2340-S在搅拌机中共混并预热至60±10℃待用；②其它组份一起加入高速搅拌机中低速搅拌2-5分钟，充分拌散拌匀，速度750-790转/分；③在高速搅拌机中加入预处理的增塑剂低速搅拌15-20分钟，速度750-790转/分；④物料低速搅拌均匀后提至高速搅拌2分钟，然后再低速搅拌2-3分钟，至物料完全拌匀，冷却至20℃，低速750-790转/分，高速1450-1500转/分；⑤冷却后的物料入造料机造粒，造粒机的模头温度130±10℃、中段温度110±10℃、加料口温度110±10℃。

4.根据权利要求2所述的矿工安全靴的生产方法，其特征在于：其中，靴的注塑生产由以下具体步骤组成：①上衬里，将成品衬套沿楦体向楦柄方向紧紧套上，抹平套上挂钩；②上钢包头，钢包头紧贴楦头不得松动脱落，或上钢底板，钢底板紧贴楦底不得松动脱落；③注塑，衬套、钢包头或钢底板上好后，模具自动闭合，靴帮和靴底的塑粒分别装入注塑机的料斗，塑化料粒后先一注注塑靴帮再二注注塑靴底成靴，其中注塑机的模头一区温度100±10℃、中段二区温度190±10℃、中段三区温度190±10℃、加料口四区温度150±10℃、注塑机的锁模压力100±10kg、预塑压力100±10kg、一注压力80±10kg、二注压力70±10kg、注塑机的锁模时间4±2S、一注时间2±1S、二注时间1±0.5S；其中，注塑机型号为：AZ179单色注塑机；④冷却脱模，注塑后冷却当转盘旋转到脱模工位时，自动开模，将衬套从挂钩上扯脱，打开进气开关将压缩空气注放模腔，从后向前用力缓缓将产品脱离模具；⑤产品修整检验包装，产品经自然冷却后，用修边机修靴口和毛边，检验合格后包装。

5.根据权利要求1所述的矿工安全靴的生产方法，其特征在于：矿工安全靴的技术标准如下：

靴帮100％定伸应力N/mm²      1.3-4.6

靴底100％定伸应力N/mm²      2.1-5.0

靴帮扯断伸长率％≥250

靴底扯断伸长率％≥300

抗冲击或耐压力性保护包头内的最小间距12.5-15

耐磨性相对体积磨耗量m³≤250

靴帮耐折性  无裂纹

靴底耐折性割口增长mm≤4.0

挥发性平均质量损失％≤2.0

靴帮水解  无裂纹

靴底水解割口增长mm≤6.0

耐油性体积增大％≤12.0

耐化学腐蚀性质量变化％≤±2.0

耐化学腐蚀性硬度变化％≤±10IRHD

耐化学腐蚀性靴帮连续屈绕  无裂纹

耐化学腐蚀性靴底连续屈绕割口增长mm≤6.0

抗菌性％≥90

防静电性电阻值KΩ≥100。