[发明专利]一种双扭箱型弯曲构件的制作方法

权利要求书

1、一种双扭箱型弯曲构件的制作方法，所述构件由上翼缘板(21)、下翼缘板(22)、左腹板(23)、右腹板(24)、横向隔板(25)、纵向隔板(26)、加劲条(27)组装焊接而成，其特征在于：其制作步骤如下：

(1)准备四块平面钢板；

(2)将平面钢板按要求尺寸压制成空间扭曲的上翼缘板(21)、下翼缘板(22)、左腹板(23)和右腹板(24)；

(3)按构件内部形状和尺寸制作横向隔板(25)、纵向隔板(26)、加劲条(27)；

(4)制作用于组装、焊接的胎架；

(5)将下翼缘板(22)放置在胎架上，并与胎架贴合；

(6)对板件进行预热；

(7)在下翼缘板(22)上定位横向隔板(25)、纵向隔板(26)的位置，将一组横向隔板(25)间隔直立焊接在下翼缘板(22)横向位置上，一组纵向隔板(26)间隔直立焊接在下翼缘板(22)纵向位置上；

(8)将上翼缘板(21)安装在横向隔板(25)、纵向隔板(26)的顶部，并用夹具进行固定，然后将上翼缘板(21)与横向隔板(25)、纵向隔板(26)进行焊接；一组加劲条(27)焊接在横向隔板(25)与上翼缘板(21)的贴合处，另一组加劲条(27)焊接在横向隔板(25)与下翼缘板(22)的贴合处；

(9)将左腹板(23)、右腹板(24)分别安装于横向隔板(25)的左右两侧，并用夹具进行固定，然后将左腹板(23)、右腹板(24)与横向隔板(25)焊接在一起；

(10)对整个构件检验、修补、打磨和矫正处理；

(11)构件探伤，喷砂除锈；

(12)油漆整个构件。

2、根据权利要求1所述的一种双扭箱形弯曲构件的制作方法，其特征在于：步骤(7)、(8)、(9)中，焊接后要进行后热处理。

3、根据权利要求2所述的一种双扭箱形弯曲构件的制作方法，其特征在于：所述后热处理是用电加热的方法对焊缝及其两侧的局部板材均匀加热并用保温隔热材料包裹保温0.5小时～6小时，温度为200℃～350℃，然后在空气中自然冷却。

4、根据权利要求1所述的一种双扭箱型弯曲构件的制作方法，其特征在于：步骤(2)中，压制上翼缘板(21)、下翼缘板(22)、左腹板(23)和右腹板(24)的具体方法为：先将空间扭曲的上翼缘板(21)、下翼缘板(22)、左腹板(23)和右腹板(24)进行平面展开放样，将其板边空间轮廓线形展开为平面轮廓线形，板平面内的线形通过切割实现，切割下料完成后，然后用三辊卷板机卷制成形，局部配以油压机整形完成。

5、根据权利要求1所述的一种双扭箱型弯曲构件的制作方法，其特征在于：步骤(4)中的组装、焊接胎架，其高度方向的线形根据构件自身高度方向的线形设置，采用全站仪进行定位；而胎架宽度方向的线形根据地样线及轮廓投影线确定；并且胎架上口线型与构件表面外形相吻合；所述胎架，其定位尺寸误差为0mm～1mm，上口水平度误差为0mm～1mm，标高误差为0mm～0.5mm。

6、根据权利要求1所述的一种双扭箱型弯曲构件的制作方法，其特征在于：步骤(6)中预热指焊前对焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热采用陶瓷电加热板，预热温度100℃～150℃，加热时通过测温仪和温控仪测量控制温度。

7、根据权利要求3所述的一种双扭箱型弯曲构件的制作方法，其特征在于：所述加热温度为200℃～250℃。