[发明专利]管子对接埋弧焊接的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种管子对接埋弧焊接的方法。

背景技术：

在现场生产中很多时候因为一根管子的长度不够，经常需要将任意两根管子或者多根管子接长，以前管子对接一般采用手工焊，这种手工焊不仅焊接质量得不到保障，劳动强度大，且焊接效率较低，从而浪费时间，增加了劳动成本。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种利用自调式焊接滚轮架和埋弧焊代替手工焊，使得焊缝成型美观，保证了焊接质量，提高工作效率的管子对接埋弧焊接的方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种管子对接埋弧焊接的方法，包括以下步骤：

A、板材下料；

B、根据不同的规格将板材卷制成型后为圆管；

C、在圆管上，纵向开坡口，装引弧板，并用直流反接，电压为28～30V，电流为190～220A的CO₂保护焊进行打底，其中填充金属为直径为1.2mm的通用药丝焊丝，焊接时的速度为200～240mm/min；

D、将已打底好的圆管固定在滚轮支架上用直流反接，电压为29～32V，电流为400～460A的埋弧自动焊接机焊接纵向接口进行填充，其中填充金属为直径为3.2mm的埋弧焊用焊丝，焊接时的速度为420～480mm/min；

E、用直流反接，电压为30～34V，电流为450～520A的埋弧自动焊接机对将已填充好的圆管进行缺陷修补，盖面，精度检验，对接圆口开坡口，其中采用填充金属为直径为3.2mm的埋弧焊用焊丝，焊接时的速度为420～480mm/min；

F、在对接任意两个圆管时，两个纵向焊缝错开90°后定位，并用直流反接，电压为28～30V，电流为190～220A的CO₂保护焊进行打底，其中采用填充金属为直径为1.2mm的通用药丝焊丝，焊接时的速度为200～240mm/min；

G、根据焊接的速度要求，调整滚轮的转速，用直流反接，电压为29～32V，电流为400～460A的埋弧自动焊接机焊接横向接口进行填充，其中填充金属为直径为3.2mm的埋弧焊用焊丝，焊接时的速度为420～480mm/min；

H、用直流反接，电压为30～34V，电流为450～520A的埋弧自动焊接机对将已填充好的两个圆管之间进行焊后缺陷修补，盖面，外观处理并检验精度，其中采用填充金属为直径为3.2mm的埋弧焊用焊丝，焊接时的速度为420～480mm/min。

本发明与现有技术相比具有以下优点：采用自调式焊接滚轮架和埋弧焊代替现有的手工焊，不仅提高了焊接质量，使得焊缝成型美观，且有效的降低了工作强度，提高了工作效率，节约了劳动成本。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明管子对接埋弧焊接的方法的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、板材下料；

B、根据不同的规格将板材卷制成型后为圆管；

C、在圆管上，纵向开坡口，装引弧板，并用直流反接，电压为28～30V，电流为190～220A的CO₂保护焊进行打底，其中采用填充金属为直径为1.2mm的通用药丝焊丝，焊接时的速度为200～240mm/min；

D、将已打底好的圆管固定在滚轮支架上用直流反接，电压为29～32V，电流为400～460A的埋弧自动焊接机焊接纵向接口进行填充，其中采用填充金属为直径为3.2mm的埋弧焊用焊丝，焊接时的速度为420～480mm/min；

E、用直流反接，电压为30～34V，电流为450～520A的埋弧自动焊接机对将已填充好的圆管进行缺陷修补，盖面，精度检验，对接圆口开坡口，其中采用填充金属为直径为3.2mm的埋弧焊用焊丝，焊接时的速度为420～480mm/min；

F、在对接任意两个圆管时，两个纵向焊缝错开90°后定位，并用直流反接，电压为28～30V，电流为190～220A的CO₂保护焊进行打底，其中采用填充金属为直径为1.2mm的通用药丝焊丝，焊接时的速度为200～240mm/min；

G、根据焊接的速度要求，调整滚轮的转速，用直流反接，电压为29～32V，电流为400～460A的埋弧自动焊接机焊接横向接口进行填充，其中采用填充金属为直径为3.2mm的埋弧焊用焊丝，焊接时的速度为420～480mm/min；