[发明专利]胶质含量高的油料过滤除杂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶质含量高的油料过滤除杂工艺，属于食物油精炼技术领域。

背景技术

植物油原油除杂一般通过沉降、过滤、离心分离等方法来加以去除，相应的处理设备主要有：带捞渣机的沉降槽、卧螺离心机、叶片过滤机、板框过滤机等。采用沉降槽来进行不溶性杂质的分离，但现有的沉降槽存在沉降时间长、渣中含油高、设备占地面积大等缺点，只能适用于原料油的粗滤；一般认为离心分离法具有分离效率高、滤渣含油低、生产连续化、处理量大等优点，但生产实践中发现采用现有卧螺离心机进行如玉米原油的固液分离操作并没有达到预期效果，因为玉米原油中胶黏性物质含量较高，生产中部分胶质会裹带部分油脂和不溶性杂质一起从滤渣通道排出，造成滤渣含油高，同时，卧螺离心机的分离因数也并不能使颗粒度细小的不溶性杂质绝大部分地从油中分离出来，分离后的油中不溶性杂质含量依然较高；采用叶片过滤机对诸如菜籽、葵花籽、棉籽等原油进行过滤时，取得了很好的过滤效果，但同样因为玉米原油中胶黏性物质含量较高，过滤时胶质会很快附着于不锈钢滤网上，形成一层胶质的膜，将滤网的微孔堵死，使过滤操作难以进行；采用板框过滤机进行过滤时也是如此，同时因为采用板框过滤机需要间歇的人工清渣操作，又有劳动强度大、滤布消耗大、渣中含油高的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶质含量高的油料过滤除杂工艺，解决现有植物油原油除杂采用沉降、过滤、离心分离等方法，并使用沉降槽、卧螺离心机、叶片过滤机、板框过滤机等设备无法满足如玉米原油一类胶质含量高的油料过滤除杂，存在过滤除杂效果差，油料损耗大，生产成本高，不利于提高经济效益，本发明提供一种设计合理紧凑、除杂效果好、操作简便、综合效益高的过滤除杂技术。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种胶质含量高的油料过滤除杂工艺，其特征是，所述工艺是先对原料油加热，加热后进行过滤除杂；原料油加热采用加热器加热，加热器外接饱和水蒸气热源，原料油加热至40-50℃后进入设置的程控膜式压滤机压滤，过滤出的清油经管线流出，压滤形成的渣饼经程控膜式压滤机连接的压缩空气管线输入的压缩空气吹扫和鼓膜挤干后从滤布上脱落，由拉开的滤板间隙掉入渣饼收集槽，并由与其连接一体的渣饼输送绞龙输送出。

所述的原料油加热器为列管换热器。

本发明是为适应胶质含量高的油料过滤除杂而对现有原油除杂采用的沉降、过滤、离心分离工艺及所采用的相应设备的改变，在工艺上采用先对原油进行加温，加温后采用程控膜式压滤机压滤，本发明减化了工序，提高了过滤除杂的出油率，本发明设计合理紧凑、除杂效果好、操作简便、综合效益高，适用于多种植物油油料过滤除杂，尤其对于原油中胶质含量高的油料如玉米原油除杂独具优势。

附图说明

图1为本发明流程图；

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本发明，如图1所示，本发明工艺流程是植物油原油自供油管线5进入原料油加热器2加热，经加热到40-50℃后由输油管线8输送进入程控膜式压滤机1，过滤出的清油经输油管线9流出，过滤后的渣饼经由管线7输入的压缩空气吹扫和鼓膜挤干后从滤布上脱落，由拉开的滤板间隙掉入渣饼收集槽3，随后由与其连接一体的渣饼输送绞龙4输送，经出料口10去打包、装车等处理。

程控膜式压滤机1是现有产品，一般应用在淀粉加工和棕榈油分提等领域，程控膜式压滤机1过滤前先通过液压紧板装置将滤板压紧，在滤板与滤布之间形成滤室，随后原料油经由压紧的滤板间形成的进油通道进入滤室，油中挟带的不溶性杂质和胶凝析出的胶黏性物质被滤布截留在滤室中，过滤出的清油由滤板间的出油通道流出，进入清油储罐；当过滤压力达到一定程度，过滤结束，停止进油，进油管通入压缩空气将进油通道内的残油吹出，同时压缩空气进入滤板膜片内的鼓室，利用压缩空气的挤压作用，将滤饼中的残油挤出，一并排至原料油罐，随后液压紧板装置松开，开启自动拉板装置，将一块块滤板拉开，挂在滤布上的干滤饼便脱落掉入压滤机下面的渣槽中，当滤饼清除完毕后，自动拉板装置复位，液压紧板装置重新将滤板压紧，等待下一个过滤循环。

渣饼收集槽和渣饼输送绞龙4是现有产品，渣饼收集槽和渣饼输送绞龙两个设备组装在一起，渣饼的收集和输送均在密闭系统中进行，避免了人工清渣的劳动强度，同时又能保证工作环境的洁净。输送绞龙的出口还可和刮板，提升机等输送设备对接，方便渣饼的与其他渣饼处理设备的联机操作。

本发明中的列管换热器为现有产品。