[发明专利]针织运动羊毛面料及其染整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物染色工艺，尤其是一种针织运动羊毛面料及其染整 工艺。

背景技术

两种纤维同浴染色要达到理想的染色效果和色泽，用于两种纤维 染色的染料、助剂、工艺条件等不应相互抵触，相互之间应没有明 显的不利影响，染品的染色牢度、鲜艳度、色光等必须符合质量要 求。如羊毛纤维和功能性纤维同浴染色就存在一些问题。羊毛纤维 在98℃的染色温度下达到理想的染色效果，得到需要的正确颜色， 而功能性纤维要达到理想的染色效果和色泽，染色温度需达到125 ℃～130℃，在此高温高压条件下，羊毛纤维会有很大损伤，会失去 羊毛纤维本身所具有的一些功能。如功能性纤维采用载体染色的方 法实现在98℃的染色温度下染色，羊毛纤维和功能性纤维可以在相 同的染色温度下得到所需要的色泽；但载体助剂含有毒性和致癌 性，为非环保助剂。采用载体染色后染色的色牢度差，深颜色一般 只能达到2级左右。

因此传统面料解决不了两种纤维同浴染色的难题，都采用先把 两种纤维分别染色后色织而成，但是这种方法也存在如下问题：纤维 染色后强力下降，纺成纱后会造成织造难度加大，断头多，面料瑕疵 多，布面容易产生横条，产品质量低。而且小批量放样和大批量生产 所需时间长，市场反应速度慢，满足不了客户的交货期。采用色织工 艺流程也长，能源消耗大，成本高。

普通的运动服多为棉和涤纶纤维制作而成，棉制的运动服穿着舒 服，由一定的吸湿性，但释放水份能力差，水份多了会吸在身上，也 会感觉不舒服；洗涤后变型大，易产生折皱，穿着也不美观；洗涤牢 度差，日晒牢度差，汗渍牢度差，洗涤后整件衣服穿着时出汗多的地 方颜色会褪去很多，整件衣服的不同部位色泽相差很大，十分不美观； 涤纶制的运动服装吸湿性差，释放水份能力差，运动大量出汗后，衣 服会粘在身上，人体感觉极不舒服。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述缺陷，本发明提供一种 针织运动羊毛面料及其染整工艺，它可以使两种纤维同浴染色，且染 色效果好，生产周期短，能耗少，生产成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针织运动羊毛面 料，所述的运动羊毛面料采用澳洲美丽诺超细丝光羊毛和功能性聚酯纤维交 织而成。

所述的功能性聚酯纤维可为吸湿排汗聚酯纤维或T400高弹聚酯纤 维或PTT形态记忆纤维。

针织运动羊毛面料染整工艺，具有如下工艺过程：依次为染色，定 型，还原洗和烘干定型，染色工序采用活性-分散染料一浴法染色工艺， 并加入保护剂GN。

在染色工序中，染缸入水，加入羊毛活性染料和功能性聚酯纤维分散 染料，再加入保护剂GN，在60℃下入染，然后逐渐升温至110-120℃， 保温40-60分钟，接着逐渐降温到60℃以下清洗3-4次出缸。

在定型工序中，所需的定型温度为170-180℃，在该温度范围内使 染料充分升华，便于后续工序中提高染色色牢度。

在还原洗工序中，在水温80℃下加入弱酸性还原剂，清洗2次， 每次15分钟。

在烘干定型工序中，所需的温度为120℃，以确保染色色牢度。

本发明的有益效果是：该工艺染色效果好，采用环保的染料和保护 剂，有效降低羊毛受损，确保两种纤维的染色色牢度，改进后色牢度 可达到3～4级；采用活性-分散染料一浴法染色工艺，生产周期短，能 耗少，生产成本低；该运动羊毛面料穿着舒服、色泽鲜艳、衣挺括不 变型，吸湿性和透气性好。

具体实施方式

实施例：选用180g/m²、门幅160cm的针织运动羊毛面料，面料成份： 75％的吸湿排汗聚酯纤维，25％的超细丝光羊毛，羊毛是澳洲产美丽诺超细羊 毛经剥鳞丝光处理后制成的，保持羊毛纤维本身所具有的吸湿排汗、透气、 保暖等功能。染料成份：吉华分散染料：占面料重量1.5％的S-R大红，占面 料重量0.5％的5BL红玉；克牢素羊毛活性染料：占面料重量1％的B-CFE大红。

染色工序：染缸入水，加入克牢素羊毛活性染料和吉华分散染料，再加 入面料重量3％的羊毛保护剂GN，该保护剂使羊毛在高温时不受损伤， 在60℃下入染，然后以1℃/min的速率逐渐升温至110-120℃，保温 40-60分钟，接着以1℃/min的速率降温到60℃以下清洗3-4次出缸。 所述的羊毛保护剂购自于杭州合祥化工有限公司，型号为SP-OLS。