[发明专利]一种多功能滚焊机的焊接自动调节装置

说明书

技术领域

本发明提供了一种多功能滚焊机的焊接自动调节装置。

背景技术

滚焊机是用来成型水泥制品(如排水管、高层建筑用管桩及部分化工用产品)钢筋骨架的重要机械，因其对圆形笼体焊接可靠、效率高而广泛应用于水泥制品及化工领域。而使用滚焊方式成型方型及三角形钢筋笼体要解决的最大问题是要保证不同圆周上每个焊点压力的一致性。

国内目前有两种生产方形笼体的滚焊机：第一种：先成型笼体后焊接：这种方式是先把冷拉钢丝滚绕到方形固定电极的4根或8根主钢棒上，然后用4个(8个)气缸带动活动电极顺序动作点焊每个点。该种焊机能完成方桩笼体的成型，但缺点非常明显。(1)因受气缸作动速度的限制，这种滚焊机焊接效率很低，绕线速度一般在100-120个点/分钟。(2)由于不能边绕筋边焊接，实际的放线长度超过正方形的边长，成型的笼体形状介于方形和圆形之间，不符合国家标准。带电情况下点焊接，活动电极损耗厉害。(3)在点焊之后，相连焊点间钢丝上的应力很大，成笼后会有自动炸焊现象。(4)这类设备使用气缸带动活动电极完成焊接，气缸及电磁阀数量过多且动作过于频繁，机械结构复杂，设备故障率极高。

第二种：通过固定在三角形支架上的弹簧，控制两只焊轮在固定方形电极上钢棒上翻滚来成型笼体。其缺点：(1)受机械结构的影响，焊轮翻滚的速度不可太快，太快容易拉翻。这种结构设备的焊接速度在100-120个点/分钟。(2)对不同圆周上的焊接点的压力控制不均匀，需要使用两套焊接电气控制机构来分别控制不同圆周上钢筋的焊接电流，不然容易造成断筋。无法解决转动焊轮的大电流导电问题，故障率极高。上述两类设备都没能得到大规模推广。

发明内容

本发明涉及一种多功能滚焊机的焊接自动调节装置，它不但可以自动控制活动电极的升降，保证每个焊点压力的一致性，而且可以提高焊接效率、降低故障率，同时可以实现多功能焊接。

本发明采用了以下技术方案：一种多功能滚焊机的焊接自动调节装置，它包括主齿轮和副齿轮，主齿轮固定设置在滚焊筒的外表面，副齿轮与主齿轮相啮合，在副齿轮的中心设有转轴，在滚焊筒的外表面固定有轴承座，转轴由轴承座内设有的轴承支承，转轴的一端与副齿轮固定连接，另一端连接有偏心轮，偏心轮上连接有连杆，连杆的一端与偏心轮固定连接，另一端连接有活动电极，活动电极与滚焊机的固定电极相对，滚焊筒依次通过主齿轮和副齿轮带动转轴转动，转轴带动偏心轮转动，偏心轮通过连杆带动活动电极围绕固定电极运动。

所述的主齿轮的齿数为3或4的公倍数。所述的副齿轮设置为一个齿轮，当需要焊接方形笼体时，主齿轮与副齿轮的齿数比为4∶1，当需要焊接三角形笼体时，主齿轮与副齿轮的齿数比为3∶1。所述的副齿轮设置为若干齿轮组合的齿轮组。所述的主齿轮与滚焊筒的外表面设有的箱体法兰固定连接。

本发明具有以下有益效果：本发明设有偏心轮，它通过偏心机构可以自动调整活动电极的运动轨迹，从而调节活动电极和固定电极之间的距离，这样不但可以保证不同圆周上焊点压力的一致性，而且解决了活动电极上下动作的速度是和滚焊筒同步的，提高了焊接的效率，焊接速度目前可以做到300-500个点/分钟，同时又降低了焊接时的故障率，相连焊点间没有多余的钢丝鼓出，钢丝应力消除较好，笼体成型完全符合国家标准。本发明可以实现多功能焊接，只需要调节主齿轮与副齿轮的齿数比和偏心轮的偏心距就可焊接圆形、方形及三角形钢筋笼体，大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为图1的右视图

图3为图2转动时的状态图

具体实施方式

在图1、图2和图3中，本发明为一种多功能滚焊机的焊接自动调节装置，它包括主齿轮1和副齿轮2，主齿轮1设置在滚焊筒3的外表面，主齿轮1的齿数为3或4的公倍数，主齿轮1与滚焊筒3的外表面的箱体法兰4固定连接，副齿轮2与主齿轮1相啮合，副齿轮2设置为一个齿轮，当需要焊接方形笼体时，主齿轮1与副齿轮2的齿数比为4∶1，当需要焊接三角形笼体时，主齿轮1与副齿轮2的齿数比为3∶1，在副齿轮2的中心设有转轴5，在滚焊筒3的外表面固定有轴承座6，转轴5由轴承座6内设有的轴承7支承，转轴5的一端与副齿轮2固定连接，另一端连接有偏心轮8，偏心轮8上连接有连杆9，连杆9的一端与偏心轮8固定连接，另一端连接有活动电极10，活动电极10与滚焊机的固定电极11相对，滚焊筒3依次通过主齿轮1和副齿轮2带动转轴5转动，转轴5带动偏心轮8转动，偏心轮8通过连杆9带动活动电极10围绕固定电极11作方形、圆形或三角形运动。本发明副齿轮2设置为若干齿轮组合的齿轮组。