[发明专利]镜架板材腿或脚套板材表面花纹压花成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及眼镜制造领域，特别是关于一种镜架板材腿或脚套表面花纹压花成型工艺。

背景技术

目前镜架板材腿、脚套的花纹或立体形状加工多采用单付雕刻的工艺，由于板料的形状差异，产品经雕刻后一致性差异比较大，特别是经雕刻后的雕刻表面，光洁度比较差，后道加工难以提高，且雕刻加工速度慢，特别是比较复杂的花纹或立体形状加工时间就更长，这样就造成了产品的加工效率降低、成本提高。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种新的镜架板材腿或脚套表面花纹压花成型制造工艺与方法，利用模具工艺模或紫铜电极模加工插芯夹具，再利用带有凹模的夹具加工产品完成镜架板材镜腿或脚套表面花纹压花成型，实现连续生产，缩短生产时间，提高生产效率。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：镜架板材腿或脚套板材表面花纹压花成型工艺，依次包括以下步骤：

1)、工艺模制作：按照待生产的产品的外型和花式，用雕刻机雕刻与模具加工出模具工艺模；根据镜架板材腿或脚套的尺寸，长度加5-15mm，宽度加2-15mm，高加10-25mm；

2)、热处理：将工艺模用400-1000目的油石打光后进行淬火，用机油淬火，淬火温度为750-1050℃，保温时间为5分钟-90分钟，淬火时用碳保护，冷却后再次对工艺模用400-1000目的油石打光处理。

3)、插芯夹具制作：用模具工艺模加工出插芯夹具。根据工艺模的尺寸将45号钢或A3板用600-1000目砂纸对平面打光，通过压制设备把模具工艺模放置夹具料上缓慢加压使夹具上形成一同工艺模相反的插芯夹具，并对插芯夹具凹内花纹打光用1000目砂纸。

上述插芯夹具的长比工艺模正面产品形状短0-3mm，宽比工艺模多2.8-6mm，深度比工艺模大0.2mm。

4)、加工半成品：利用带有凹模的插芯夹具，把滚好光的板材镜腿毛料加工成带有花纹的板材镜腿或板材脚套半成品。

5)、机加工处理：将上述半成品滚光，先粗滚再细滚，粗滚6-15小时，细滚6-20小时，拿出滚光机用超声波对毛料清洗，温度35-45℃。再进行切屑、压平、抛光或切口抛光。

附图说明

图1是本发明的模具工艺模示意图。

图2是插芯夹具示意图。

图3是带花纹插芯脚示意图。

采用本发明，带有花纹的板材腿或板材脚套通过模具就能加工成型而不需用雕刻加工，形状保持一致，减少加工周期，降低成本。

具体实施方式

实施例1：

1、模具工艺模制作：如图1所示，选用模具材料Cr₁₂，通过锯床、刨床、磨床加工达到长(根据镜架板材腿或脚套的长度)加5-15mm。宽(根据镜架板材腿或板材脚套的宽度)加2-15mm。高(根据镜架板材腿或脚套的弯度)加10-25mm。按照产品的外形和花式，利用雕刻程序编制加工程序。把加工好的模具材料安装在雕刻机的平台上，利用雕刻机和编制好的加工程序对模具材料进行雕刻加工，使模具材料正面成型同产品一致的形状工艺模1，雕刻边深3.5-7mm，坡度1-15度。

2、热处理：对工艺模1打光处理(用400-1000目的油石)。把打好光的工艺模1用箱式电炉进行淬火处理，温度750-1050℃，保温时间5分钟-90分钟，淬火液机油。淬火时用碳保护。冷却后再次对工艺模打光处理(用400-1000目的油石)。

3、插芯夹具制作：如图2所示，用模具工艺模加工插芯夹具2，选用45号钢或A3板，通过锯床、刨床、磨床加工达到长200-240mm，宽36mm，厚8.5-10.5mm。利用600-1000目砂纸对平面打光。通过压制设备(油压机等)，把模具工艺模放置夹具料上(前部中间)，缓慢加压使夹具上形成一同模具工艺模相反的凹模。长比模具工艺模正面产品形状短0-3mm，宽同模具工艺模正面产品形状，深2.8-6mm(深度比产品厚度大0.2mm)，再通过磨床加工达到长200-240mm，宽36mm-0.2，厚8-10mm。且凹模深小于产品厚度0.1mm)并对凹内花纹打光用1000目砂纸。

4、加工半成品：如图3所示，利用带有凹模的夹具与插芯夹具配合，把滚好光的板材镜腿毛料加工成带有花纹的板材镜腿或板材脚套半成品3。