[发明专利]具有连续稀油润滑装置的行星球磨机无效
申请号: | 200910033756.5 | 申请日: | 2009-06-03 |
公开(公告)号: | CN101579648A | 公开(公告)日: | 2009-11-18 |
发明(设计)人: | 毛国平;颜景平;徐金山;宋琼;孙国华 | 申请(专利权)人: | 扬州群友粉体材料科技有限公司 |
主分类号: | B02C17/00 | 分类号: | B02C17/00;B02C17/18;F16N7/40 |
代理公司: | 扬州市锦江专利事务所 | 代理人: | 江 平 |
地址: | 225003*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 连续 润滑 装置 行星 球磨机 | ||
技术领域:
本发明涉及连续进出料行星球磨机技术领域,特别是对连续进出料行星球磨机进行连续润滑的技术领域。
背景技术:
连续进出料行星球磨机是一种新型、高效的粉碎机械,但由于行星磨筒处于既围绕主轴公转,又自转的状态,连续润滑是一个难题。现有润滑是在各点分别设置注油孔,当设备运行一段时间后,通过加油枪分别对各注油孔加油。其缺陷是需要停机操作,影响生产,加入的牛油局部难以散热,既影响设备正常运行、也会造成污染。
发明内容:
本发明目的在于设计一种无须停机,能较好保持润滑性、不产生局部高温的具有连续稀油润滑装置的行星球磨机。
本发明包括主轴、转动盘、转动盘主轴轴承、磨筒、转动盘磨筒轴承、齿轮箱、大齿轮、大齿轮磨筒轴承、大齿轮主轴轴承、惰轮、惰轮轴承,在大齿轮和转动盘之间设置空心固定杆,其特点是所述主轴为管形轴,在主轴的至少一端连接润滑油进油管,在与转动盘主轴轴承相对的主轴侧壁开设油孔,在转动盘磨筒轴承和转动盘主轴轴承之间分别连接油管,转动盘磨筒轴承的外侧分别连接油管,所述各油管分别连接在空心固定杆的一端,在与惰轮轴承相对的空心固定杆侧壁开设油孔;在与大齿轮主轴轴承相对的主轴侧壁开设油孔,在大齿轮磨筒轴承和大齿轮主轴轴承之间分别连接油管;所述齿轮箱连接稀油箱,所述稀油箱通过加油泵与所述进油管连接。
稀润滑油经稀油箱的加油泵从油管、主轴输入到转动盘主轴轴承腔后,再通过自身油压经各油管对转动盘磨筒轴承进行润滑,润滑油由各转动盘磨筒轴承内腔通过离心力经油管进入空心固定杆,自油孔到达惰轮轴承腔内对惰轮轴承进行加油润滑,由于惰轮轴承的一面在齿轮箱内,该部分润滑油可进入齿轮箱;同时,稀润滑油自主轴的油孔进入大齿轮主轴轴承腔内对大齿轮主轴轴承进行加油润滑,再由油管进入大齿轮磨筒轴承腔内对大齿轮磨筒轴承进行加油润滑,该部分润滑油进入齿轮箱,汇总于齿轮箱内的润滑油可通过位差返回稀油箱。
本发明可实现不停机、不间断连续加油润滑,同时,由于润滑油可在机内各部件内形成循环,可及时散热,能够较好地保持设备运行正常,提高设备各部件的使用寿命。
附图说明:
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,本发明包括有主轴9、集料罩19、进料器2、转动盘6、转动盘主轴轴承3、分别通过转动盘磨筒轴承5支撑的若干磨筒8、齿轮箱17、通过大齿轮主轴轴承13支撑的大齿轮12、大齿轮磨筒轴承11、惰轮16、惰轮轴承15,在大齿轮和转动盘之间设置的空心固定杆18。主轴9为管形轴(至少在轴头处到转动盘主轴轴承处及到大齿轮主轴轴承处),两端分别密封连接进油管1、14,在与转动盘主轴轴承3相对的主轴9侧壁开设油孔,在各转动盘磨筒轴承5和转动盘主轴轴承3之间分别连接油管7,以对各转动盘磨筒轴承5进行润滑,各转动盘磨筒轴承5的外侧分别连接油管4,油管4的另一端分别接入空心固定杆18的一端,在与惰轮轴承15相对的空心固定杆18侧壁开设油孔,即可对惰轮轴承15加油润滑。
另,在与大齿轮主轴轴承13相对的主轴9侧壁开设另一组油孔,在各大齿轮磨筒轴承11和大齿轮主轴轴承13之间分别连接油管10,即可对各大齿轮磨筒轴承11加油润。
齿轮箱17连接稀油箱,稀油箱通过加油泵分别与进油管1、14连接。
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