[发明专利]抗硫化氢腐蚀管线用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种抗硫化氢腐蚀管线用钢，其特征在于含有以下质量百分比的化学成分：

C 0.05-0.10％，Si 0-0.35％，Mn 1.15-1.35％，P 0-0.015％，

S 0-0.006％，Nb 0.04-0.06％，Ti 0.015-0.03％，V0.035-0.065％，

Cu 0.2-0.3％，Ni 0.2-0.3％，Al 0.015-0.02％，

余量为Fe及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述抗硫化氢腐蚀管线用钢的生产方法，其特征在于包括以下步骤：铁水脱硫预处理→扒渣→转炉冶炼→吹氩站或LF炉精炼→RH精炼→连铸。

3.根据权利要求2所述抗硫化氢腐蚀管线用钢的生产方法，其特征在于：所述铁水预脱硫步骤中的脱硫剂由镁粉加石灰粉组成，每吨钢水使用镁粉0.8公斤、石灰粉3.2公斤。

4.根据权利要求3所述抗硫化氢腐蚀管线用钢的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼步骤中，进行全程底部吹氩气，对钢水进行充分搅拌，转炉终点C的质量百分比含量控制在0.03-0.05％，P的质量百分比含量控制在≤0.01％。

5.根据权利要求2所述抗硫化氢腐蚀管线用钢的热轧生产方法，其特征在于：将所述连铸得到的板坯加热至1210℃～1250℃，热轧分为粗轧和精轧两段，所述粗轧在再结晶温度以上轧制，所述精轧在非再结晶温度区间轧制。

6.根据权利要求5所述抗硫化氢腐蚀管线用钢的热轧生产方法，其特征在于：所述粗轧阶段为5道次连轧，粗轧结束温度为1000℃～1100℃；所述精轧为7道次连轧，精轧开轧温度为900℃～950℃，精轧结束温度为820℃～860℃。

7.根据权利要求6所述抗硫化氢腐蚀管线用钢的热轧生产方法，其特征在于：所述精轧阶段压缩比大于80％，精轧后钢板成品厚度为3～12mm，层流冷却阶段采用前段冷却，卷取温度为500℃～600℃。