[发明专利]一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮及其制备方法，具体地说是用于汽车隔音垫的生产原料。

背景技术

随着汽车制造技术的发展，汽车行业对汽车部件的要求越来越高。尤其是内饰件，除了要求美观、环保外，也要求具有较好的声学性能，以提高汽车使用者的舒适感。这主要是通过使用具有隔音、吸音性能的材料来实现的。传统单一的材料已经难以同时满足这些性能要求，这就需要用到两种或两种以上的材料。三元乙丙胶(EPDM)是一种主链饱和的聚合物，不仅具有优异的耐老化、耐化学药品、耐水以及电绝缘性能，而且具有较好的隔音性能。而聚氨酯(PU)发泡材料是开孔结构的，又具有较好的吸音性能。因此两者叠加形成的两层或多层复合材料通常可用于生产汽车的隔音垫。但在现实生产中，EPDM胶皮和PU发泡层之间的粘结性通常不好，甚至自动剥离，难以形成稳定的隔音、吸音材料。如何提高EPDM胶皮与PU泡沫材料的粘结性显得尤为重要。在EPDM胶皮的配方中，通常会加入很多加工助剂，尤其是内润滑剂硬脂酸和外润滑剂石蜡。内外润滑剂的加入通常使得EPDM胶皮的流动性增加，易于从加工设备上脱离，同时在EPDM胶皮存放时也可以起到隔离剂的作用，防止EPDM胶皮间的相互粘结。对于EPDM胶皮的供应商来说，在不影响加工性能的前提下，通常会加入过量的内外润滑剂，这就使得EPDM胶皮的表面能降低，与聚氨酯材料的粘结性变差，这对汽车隔音垫的生产是极为不利的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种设备投资少，生产工艺简单，成本较低，其与聚氨酯发泡层具有较高的粘结性的一种三元乙丙胶皮及其制备方法。

按照本发明提供的技术方案，一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮包含以下组份，其组份比例按重量份数计：

三元乙丙胶(EPDM)25～35份、碳酸钙50～70份、石蜡1.5～5.5份、硬脂酸1～5份、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)树脂1～6份、松香树脂1～5份；所述乙烯-醋酸乙烯酯树脂(EVA)的醋酸乙烯酯单体含量为28重量％。

将三元乙丙胶、碳酸钙、石蜡、硬脂酸经双滚筒炼塑机混均，之后再加入乙烯-醋酸乙烯酯树脂(EVA)、松香树脂共混，打出薄片；最后将薄片压成胶皮。

本发明一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮的制备方法，采用以下工艺步骤：其组份比例按重量份数计：

取三元乙丙胶(EPDM)25～35份、碳酸钙50～70份、石蜡1.5～5.5份、硬脂酸1～6份在混合机中混均，时间为1～2min，之后分别加入乙烯-醋酸乙烯酯树脂(EVA)1～6份、松香树脂1～5份，经90～110℃的双滚筒炼塑机共混打4～6个三角包后出薄片；薄片厚度1～3mm。

将上述薄片经平板硫化机中模压成胶皮。其中预压压力为1～3MPa，时间为2～4min，保压压力为8～10MPa，保压时间为4～6min，冷压压力为10～12MPa，冷压时间8～10min。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明设备投资少，生产工艺简单，成本较低，所制胶皮与聚氨酯发泡层具有较高的粘结性；采用的设备不限于用双滚筒炼塑机共混后再用平板硫化机模压成型EPDM胶皮，也可以使用挤出压延工艺替代。

具体实施方式

下面本发明将结合实施例作进一步描述：

实施例1：本发明一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮的制备方法，采用以下工艺步骤：其组份比例按重量份数计：

取三元乙丙胶(EPDM)35份，碳酸钙50份，石蜡1.5份，硬脂酸1份，依次经90℃的双滚筒炼塑机共混2min，最后分别加入乙烯-醋酸乙烯酯树脂(EVA)6份、松香树脂1份，打4个三角包后出薄片，薄片厚度2mm；最后在150℃的平板硫化机中模压成1mm的胶皮。先在1MPa下先预压4min，然后在8MPa下保压6min，最后在常温下于另一台平板硫化机中冷压10min，压力为8MPa。在压成的EPDM胶皮上进行PU发泡，测试平均剥离力、最大剥离力并观察剥离破坏方式，结果见表1。

实施例2：本发明一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮的制备方法，采用以下工艺步骤：其组份比例按重量份数计：