[发明专利]一种金属割刀及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属铸造行业用的割刀及其生产工艺，尤其涉及一种金属割刀及其生产工艺。

背景技术

在金属铸造行业中都需要用到下料刀具对原料进行切割，方便原料的加工生产，因此下料刀的好坏直接影响了生产的进程。现有的下料刀具往往硬度和耐高温的性能都不太理想，在下料时经常会损坏，使用寿命不长，经常更换刀也增加了生产成本，而一些硬度高、耐高温性能好的割刀往往价格都比较昂贵，给企业的生产带来的很大的负担。

发明内容

本发明为了解决以上问题，提供了一种金属割刀及其生产工艺，以废旧炮筒材料为原料，经过锻造、淬火后增加了刀具的硬度，同时使刀具还具有很好的耐高温性能；

本发明的生产工艺流程简单，安全可靠，能源消耗低，生产成本低。

本发明的技术方案是：一种金属割刀，原料为废旧的炮筒料。

一种金属割刀的生产工艺，其特征在于：具体加工工艺如下：

1)下料。

2)锻造。将原料废旧的炮筒料进行锻造工艺。

3)淬火。先将刀具锻坯送至煤气发生炉，温度加热到800℃左右后，将刀具锻坯取出放入装有机油的容器中，并将容器盖住不让油烟挥发到容器外，直到刀具锻坯自然冷却。

4)机加工。将刀具锻坯送至车床加工得到成品。

本发明产品的优点是：一种金属割刀及其生产工艺，以废旧炮筒材料为原料，减少了生产成本，经过锻造、淬火后增加了刀具的硬度，延长了刀具的使用寿命，提高了刀具的使用功效3-5倍，同时刀具还具有很好的耐高温性能。

本发明的加工工艺简单安全，能源消耗低，便于批量生产。

具体实施方式

一种金属下料刀及其生产工艺，其原料为废旧的炮筒料，具体加工工艺为：先将原料废旧的炮筒料下料，送至锻造压力机处进行锻造工艺，然后将得到的刀具锻坯进行蘸火工艺，蘸火时将刀具锻坯送至煤气发生炉，温度加热到800℃左右后，将刀具锻坯取出放入装有机油的容器中，并将容器盖住不让油烟挥发到容器外，让刀具锻坯冷却更加充分，直到刀具锻坯自然冷却，将刀具锻坯送至车床加工得到成品刀具。