[发明专利]连续模内产品全周去毛刺的方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种去毛刺的方法及其设备，尤其涉及一种连续模内产品 全周去毛刺的方法及其设备，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前模具加工所采用传统剪切，其是直接切断产品的搭边材料完 成加工。但是，由于截口形状和特殊的剪切条件，使产品在该处产生 颗粒状的硬毛刺。而带料的地方产生毛刺使产品既不美观，又会划伤 到手，也不能满足客户对产品高品质的要求。因此，要想产品带料的 地方没有毛刺，就要采用人工去毛刺，或是增加一套工序来去毛刺， 这样不但使工艺复杂、人工成本增加、加工费用提高，也大大增加了 模具的成本。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种连 续模内产品全周去毛刺的方法及其设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

连续模内产品全周去毛刺的方法，其包括以下步骤：步骤①，首次合 模时，采用上升冲头对产品由下至上进行反切，令产品被反切的毛刺面变 为塌角面；

步骤②，二次合模时，采用下压冲头对产品反切处进行横向拉断，去 除产品的侧毛刺。

上述的连续模内产品全周去毛刺的方法，其中：步骤①采用的上升冲 头的工作端设有斜面，反切时保证15％～20％的产品还连接着。

更进一步地，上述的连续模内产品全周去毛刺的方法，其中：所述步 骤②采用的下压冲头的工作端设有圆弧状R角，横向拉断过程中，R角与 产品侧毛刺接触进行去除磨平。

再进一步地，上述的连续模内产品全周去毛刺的方法，其中：所述圆 弧状R角的弧度为R0.5°。

连续模内产品全周去毛刺的设备，包括上模座和下模座，上模座和下 模座上均设有对应的两个加工工位，其中：所述的上模座在第一加工工位 上设有卸料板镶块，下模座在第一加工工位上设有压料板，其内设有上升 冲切通道，上升冲切通道内安装有上升冲头；上模座在第二加工工位上设 有下压冲切通道，其内设有下压冲头，下模座在第二加工工位上设有凹模 板镶块。

上述的连续模内产品全周去毛刺的设备，其中：所述的上模座上设有 卸料板，其上安装有卸料板镶块。

进一步地，上述的连续模内产品全周去毛刺的设备，其中：所述的压 料板下安装有顶杆，顶杆的末端安装在下模座内，且顶杆的末端设有弹簧。

更进一步地，上述的连续模内产品全周去毛刺的设备，其中：所述的 下模座上端加设有凹模板，凹模板内设有凹模板镶块。

再进一步地，上述的连续模内产品全周去毛刺的设备，其中：所述的 下压冲头顶端设有拉伸凸头。

本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：无需 采用人工去毛刺，亦无需增加一套工序来去毛刺。仅需要在加工合模过程 中通过上升冲头、下压冲头的配合，即可实现连续模内产品全周去毛刺。 设备简易，实施简单，且生产效率高，利于推广。

附图说明

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明 进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采 取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范 围之内。这些附图当中，

图1是本设备开模时的状态示意图；

图2是本设备合模时的状态示意图；

图3是图2中A圈的局部放大示意图；

图4是图2中B圈的局部放大示意图；

图中各附图标记的含义如下：

1产品        2上升冲头

3塌角面      4下压冲头

5R角         6上模座

7下模座      8卸料板

9压料板      10凹模板镶块

11卸料板镶块 12顶杆

13弹簧       14模板

15拉伸凸头

具体实施方式

连续模内产品全周去毛刺的方法，其与众不同之处在于包括以下步骤： 首先，采用上升冲头2对产品1由下至上进行反切，首次合模时，令产品1 被反切的毛刺面变为塌角面3，即如图2、3所示。随后，采用下压冲头4 对产品1反切处进行横向拉断，二次合模时，去除产品1的侧毛刺。由此， 使得产品1在最终成型的时候已经完成了全周去毛刺，即如图2、4所示。